轉爐爐體由爐殼和爐襯組成。爐殼由鋼板焊成，而爐襯由工作層、永久層和充填層三部分組成。工作層直接與爐內液體金屬、爐渣和爐氣接觸，易受浸蝕，國內通常用瀝青鎂磚砌筑。永久層緊貼爐殼，用以保護爐殼鋼板，修爐時永久層可不拆除。在永久層和工作層之間設充填層，由焦油鎂砂或焦油白云石組成，其作用是減輕工作層熱膨脹對爐殼的壓力，并便于拆爐。
目前，轉爐煉鋼是國內主要的煉鋼方法之一，盛鐵水的轉爐，用鋼板做外殼，耐火材料做內襯。轉爐內的溫度，高能達到 1700℃左右。 在長時間工作中，轉爐內部耐火材料逐漸受侵蝕、脫落，鋼板直接暴露在高溫環境中，軟化甚至熔蝕，易造成爐底燒穿引起穿爐事故。
轉爐熱成像解決方案
在此期間，在適當的距離，采用紅外熱像儀進行長時間連續的監測，可實時監測到轉爐所有部位的溫度分布及溫度趨勢，使工作人員可以及時的掌握到轉爐的運行情況。
整個冶煉周期，從裝料到倒渣完畢的時間約為20-30分鐘。
使用YoseenVideoMonitor 單獨設置報警條件，具有區域溫度分布情況、偽彩、點/線/圈/框時間溫度變化分析、點/線/圈/框時間溫度趨勢分析、色標調用、像素數百分比含量、等溫分析、溫度復制、報告自動生成等功能；使工作人員現場就可對鋼包進行細致的分析，預防鋼包穿包。
轉爐內襯耐材侵蝕監控預警系統
A轉爐內襯耐材狀態監測：
實時監測轉爐內襯狀態，有效遏制穿爐事故的發生；
針對不同的爐底狀態，智能識別不同的異常級別并上報；
可實現遠程控制，移動端實時接收報警信息，大大增加工作效率；
?
B轉爐內襯耐材侵蝕監控預警軟件：
支持移動端設備遠程查看并分析實時監測數據；
支持回放、刪除存儲的歷史數據，并可周期性進行數據覆蓋；
支持繪制溫度趨勢數據，準確實現溫度預警功能；
支持即時發送異常報警消息提醒，可自定義消息推送方式，包括手機語音播報、手機短信提醒以及微信提醒等服務；
支持存儲報警溫度數據，可自定義報警數據存儲時長；
熱像儀在冶金應用
- 大型高爐料面的測定：現代煉鐵高爐要求爐內加入的原料分布均勻，從爐頂面溫度的分布可以測定原料的分布均勻性。使用熱像儀透過安裝有高爐頂部爐殼的硅玻璃口測定爐內料面溫度，進行圖像處理后再由計算機控制給料設備的動作，調整原料流量，使爐料分布合理，起到降低焦比的作用。我國寶鋼1號高爐，使用紅外熱像儀，實時采集、計算、顯示料面溫度，對決定原料的定量投放、提供生鐵產量和質量、延長爐齡和節能降耗起了重要作用。
- 熱風爐的破損診斷和檢修：熱風爐的爐襯在生產中容易被燒壞，但因爐子是封閉的，燒損位置不易發現。應用熱像儀診斷爐子破損位置，及時進行檢修，大大延長熱風爐的使用壽命。
- 高爐殘鐵口位置的確定：高爐大修之前，需要在爐子上開口把爐內殘鐵排盡。憑經驗確定開口位置，往往無法準確判定，造成殘鐵排不盡，給拆爐工作帶為困難。 用熱像儀對爐殼測溫，在死鐵層下測拐點，很快就可以確定殘鐵水的下表面位置和開口位置，開口后殘鐵全部排盡。
- 鋼錠溫度的測定：煉鋼廠澆注的鋼錠，在入均熱爐前的溫度很重要。應用熱像儀對入爐前的鋼錠進行表面溫度測定，使均熱爐對鋼錠加熱，并且節省了煤氣用量。
- 鋼鐵模溫度的測量：為了改進鋼錠模的使用壽命，減少消耗，需測定錠模熱態工作狀態下表面溫度場的變化規律。利用紅外熱像儀，獲得該溫度場的變化規律、錠模的高溫及其位置和持續時間等數據，利用這些數據可以設計出高質量的鋼鐵模。
- 出爐板坯溫度的測定與控制：從加熱爐出來的待軋板坯，要求溫度分布均勻。用紅外熱像儀測定出爐板坯的溫度，可及時發現爐寬方向溫度是否均勻，從而保證了板材質量。