項目背景
鉛鋅密閉鼓風爐的料層的高度、料面的透氣性直接影響著出鋅產量以及品質，目前使用熱像儀監測爐內，以此來判定料層大致位置。此方式雖然能夠大致判斷單點位置的料位，但是撒料是否均勻、爐內整個料層高度是否一致卻無法判斷，意味著此檢測方式存在一定的局限性。同時爐內屬于高溫、高壓、高粉塵環境，更無法通過常規設備進行觀測。
為解決這一難題，我公司自主研發出一款能夠適應這類惡劣環境的高溫紅外熱像儀。通過高溫熱成像算法，能夠對爐內高溫場景進行清晰成像，同時配合DDE細節增強算法，隔絕大部分粉塵，避免因粉塵過多而導致畫面不清晰的問題，以此解決爐內觀測難題。
鉛鋅密閉鼓風爐料位監控系統是采用國際先進的非制冷焦平面微型高清紅外熱像儀實時接收視場范圍內目標物體的紅外線，通過熱像儀中的信號處理系統將紅外線轉換成視頻信號，并經過傳輸網絡傳送至中控室內的計算機系統，然后現場工作人員可通過計算機上軟件實時預覽爐內料面溫度分布以及料層位置，與此同時還可對爐內襯進行實時監控，一旦發現異常可立即響應發出告警信號，為冶煉流程安全運行保駕護航。
軟件界面
高溫爐內熱成像系統由爐體安裝件、高溫紅外鏡頭、高清專用熱像儀、高溫不銹鋼槍體、水冷卻裝置、氮氣冷卻裝置、鏡頭吹掃裝置、鏡頭刮掃裝置、高溫電動隔離裝置、自動進入/退出機構、自動刮掃裝置、控制系統、溫度傳感器、壓力傳感器等、控制柜、工控機及通信網絡等組成。
方案價值
考慮到爐內下料過程和進行還原反應過程會有料渣揚起、飛濺的情況，如果采用常規鏡頭則因鏡面過大容易使揚起的粉塵糊住鏡頭導致畫面模糊不清，需要工人經常進行清理，不僅增加了人工工作量，由于粉塵大都是金屬顆粒，經常擦拭還容易導致鏡片劃傷造成不可逆的損傷，增加了設備的維護成本。與此同時，常規鏡頭因其體積較大，冷卻時所需要的壓縮空氣的進氣量也會隨之增加，為增加進氣量，同樣也會增加護罩尺寸，這種連鎖反應會導致整套設備成本提升，對于產品適用性來說也會大打折扣。因此鏡頭選型采用高爐專用的針孔鏡頭，可有效避免粉塵糊住鏡頭和提升產品適用能力。
設備采用豎直安裝的方式，固定在預焊件上，預焊件則直接焊接在爐體外殼上。根據爐體實際情況在爐頂位置開孔。高溫防護罩用來給內部設備和鏡頭降溫，以此阻隔爐內粉塵、顆粒物進入護罩內，同時是防止粉塵污染鏡頭。