紅外熱像儀在汽車研發、生產制造和測試領域具有廣泛的應用，主要通過非接觸式測溫、熱分布可視化等功能提升效率和質量。以下是具體應用場景及示例：
- 研發階段
發動機與動力系統熱管理
檢測發動機缸體、排氣系統、渦輪增壓器等部件的溫度分布，優化散熱設計。
分析電池組、電機、電控系統在充放電過程中的熱行為（尤其對新能源車至關重要）。
示例：識別電池模組中的局部過熱點，改進冷卻管路布局。
制動系統測試
監測剎車盤/片在高速制動時的溫度變化，評估熱衰減性能。
示例：對比不同材料剎車盤的散熱效率。
空調與座艙熱舒適性
可視化空調出風口溫度分布，優化氣流導向設計。
評估座椅加熱系統或車載電子設備的發熱均勻性。
空調出風口
- 生產制造階段
焊接與涂裝工藝監控
檢測車身焊點、激光焊接區域的溫度，確保焊接質量（溫度異常可能預示虛焊）。
監控電泳烘干爐、油漆固化爐的溫度均勻性，避免烘烤不足或過熱。
電子電氣部件質檢
快速發現ECU、線束、連接器等部件的短路或接觸不良（異常發熱點）。
示例：在總裝線末端掃描線束接頭，排查潛在故障。
輪胎與橡膠部件檢測
分析硫化工藝中輪胎的溫度均勻性，提升耐久性。
方向盤生產
- 測試與驗證階段
耐久性測試
長時間監測關鍵部件（如變速箱、軸承）的溫升趨勢，預測潛在失效。
示例：越野測試中對比不同路況下底盤部件的熱負荷。
環境模擬測試
在高溫/低溫試驗艙中，驗證整車或零部件的極端溫度適應性。
新能源車電池包在低溫充電時的預熱效果評估。
NVH與密封性檢測
通過熱成像輔助識別車身縫隙漏熱（間接反映隔音或密封缺陷）。
汽車后窗玻璃加熱絲
- 新能源車專項應用
電池系統
充放電循環中檢測單體電芯溫度差異，預警熱失控風險。
評估液冷/風冷系統的冷卻效率。
充電設施
檢查充電樁電纜、插頭的接觸電阻發熱，防止火災隱患。
電池生產
- 其他應用
自動駕駛傳感器標定
監測激光雷達、攝像頭等傳感器的溫漂現象，輔助校準。
售后診斷
快速定位故障點（如電機過載、電路過流）的發熱源。
技術優勢
非接觸式：不干擾被測對象，適合高速旋轉或高壓部件。
高效全面：可掃描大面積區域，相比單點測溫更高效。
預防性維護：提前發現潛在故障，降低售后成本。
典型設備選型
科研級：高分辨率（如格物優信X640F）、高溫量程（如2000°C）型號。
產線級：快速響應、自動化集成的在線式熱像儀。
便攜式：用于戶外測試或售后診斷的手持設備。
汽車排氣筒
- 格物優信熱像儀在汽車行業應用部分案例
案例1：新能源電池包生產過程中的在線質量檢測
應用場景：
某新能源汽車電池包生產線需實時監測電芯焊接工藝溫度，防止虛焊或過燒。
解決方案：
采用格物優信?在線式紅外熱像儀（如X系列），集成于自動化產線，實時掃描焊接區域溫度分布。
通過智能溫度分析算法?自動識別異常焊點（溫度超出設定閾值），并聯動PLC剔除不良品。
效果：
焊接不良率降低?40%，避免電池包因焊接缺陷導致的后期熱失控風險。
實現?100%全檢，替代傳統抽檢，提升生產效率。
案例2：整車制動系統熱性能測試
應用場景：
某車企需在耐久測試中評估剎車盤連續制動后的散熱性能，傳統熱電偶無法全面反映溫度場。
解決方案：
使用格物優信?手持式熱像儀（如格物優信Ha系列），高速拍攝剎車盤從高溫到冷卻的全過程熱像圖。
通過?多區域動態測溫功能，分析剎車盤不同區域的溫差及冷卻速率，生成熱變化曲線報告。
效果：
發現剎車盤?散熱不均勻?問題，優化通風槽設計后，制動性能提升?15%。
測試數據為制動系統材料選型（如復合陶瓷 vs 鑄鐵）提供直觀依據。
通過紅外熱像技術，汽車行業能夠顯著提升設計精準度、生產良率及安全性，尤其在電動化、智能化趨勢下，其應用價值將進一步凸顯。