1、項目背景
在煤礦生產中，帶式輸送機是非常重要的輸送工具，托輥轉動帶動皮帶，將煤炭或其他物料送往指定地點，省時省力，但是帶式輸送機在工作中會遇到皮帶跑偏、皮帶撕裂等問題，若沒有及時處理，不僅會磨損皮帶、托輥、機架，還會影響正常的生產工作，并且還可能會造成較大安全問題和經濟損失。傳統使用機械式、接觸式的檢測方法，此種檢測裝置往往會在工作一段時間后因磨損等原因而損壞或檢測失靈，穩定性也沒有保證，對于皮帶跑偏量此種系統中也不能自定義設置，對于皮帶撕裂更是無法靈敏檢測。
2、需求分析
現場需檢測到托輥上的皮帶是否正常運行，即是否存在跑偏現象；
現場需能夠檢測到托輥上的皮帶是否存在撕裂現象；
皮帶跑偏時系統能夠立刻響應報警；
系統應能夠及時檢測出皮帶上有撕裂并告警。
3、系統特點
當前皮帶智能檢測技術利用先進傳感成像手段，結合智能化分析方式，對皮帶運行狀態進行持續監測。系統能夠依據實時采集數據構建運行模型，設置相應的預警機制。
該技術對皮帶運行中的細微變化有較好的感知能力，能夠識別運行軌跡的異常變化以及表面狀態的改變，具備多參數同步監測功能。在通常情況下，皮帶允許存在一定范圍內的正常波動，當偏離程度超過設定范圍時，系統會及時發出提示。
當皮帶處于不同工作狀態時，系統采用相應的檢測方式。另某些條件下，則結合視覺采集與智能分析來識別異常情況。
系統整體具有較高的檢測精度，能夠有效識別運行異常和表面異常。所采用的視覺采集裝置具備良好的成像性能，在特定工作狀態下可以識別物料狀態的異常變化，并及時進行信息傳遞。
該技術具備良好的系統兼容性，能夠與相關設備實現信息交互與協同工作。同時，系統設計考慮了復雜工業環境的適應性，能夠在具有挑戰性的工況下保持穩定運行。
4、方案概述
皮帶撕裂的相機和激光器的安裝方式如下：
5、系統設計原則
- 先進性：采用最新圖像處理技術及圖像采集設備，計算機網絡數據傳輸及先進的大數據系統處理能力、使系統具有及時性和準確性；
- 穩定性：集中數據管理和數據備份，嚴格杜絕數據丟失現象；
- 實用性：功能齊全、可視化操控界面一目了然，通過寬展硬盤保證數據可以長期保存；
- 高可靠性：系統具有性能可靠、技術成熟、功能完善、體系先進的分布式結構，系統配置靈活、操作方便、布局合理，滿足長時間穩定工作的要求。
武漢格物優信針對煤礦皮帶傳送機在生產中容易出現的問題，創新研發出的煤礦皮帶傳送機智能檢測系統所有設備的制造所采用的標準均按國家或企標進行，可以有效杜絕由于皮帶跑偏、撕裂而造成的生產事故，降低維修時間和節省維修費用，對于建立創新型企業，節約型工廠，減員增效，節能減排，提高企業的經濟效益有著十分重要的現實意義。