紅外熱像儀用于加熱片測溫是一種高效、非接觸的解決方案，尤其適用于工業加熱片（如半導體加熱、注塑模具加熱、鋰電池極片加熱等）的溫度監控和質量控制。以下是具體應用要點：
- 加熱片測溫的挑戰
溫度范圍廣：常見加熱片工作溫度從幾十℃（如柔性電熱膜）到上千℃（如高溫燒結加熱板）。
表面特性復雜：
金屬加熱片（如不銹鋼、鎳鉻合金）發射率低（0.1~0.3），易受反光干擾。
涂層或氧化層（如陶瓷加熱片）需動態校準發射率。
工藝要求高：
需檢測局部過熱（熱點）或加熱不均（如鋰電池極片加熱缺陷）。
部分場景要求實時閉環控制（如PLC聯動調節功率）。
- 紅外熱像儀的優勢
非接觸測量：避免干擾加熱片表面或影響加熱效率。
全場溫度分布：識別加熱片上的溫度梯度、冷熱區差異（傳統熱電偶只能測單點）。
快速響應：毫秒級測溫，適合動態加熱過程（如脈沖加熱）。
安全監測：預防過熱引發的火災或設備損壞（如電熱毯異常升溫）。
- 紅外熱像儀選型要點
| 參數 | 推薦配置 | 說明 |
| 波長范圍 | 中波（3~5μm）或長波（8~14μm） | 高溫（>300℃）優先中波；低溫或涂層表面優先長波。 |
| 分辨率 | ≥384×288像素 | 高分辨率可識別微小熱點（如加熱絲斷裂點）。 |
| 熱靈敏度 | <0.05℃（NETD） | 檢測細微溫差（如醫療加熱片均勻性）。 |
| 幀率 | ≥30Hz（動態加熱需60Hz以上） | 快速捕捉溫度瞬態變化。 |
| 發射率校準 | 支持手動/動態調整（0.1~1.0可調） | 金屬加熱片需精確設置發射率（如拋光鋁0.05，氧化鋁0.3）。 |
| 鏡頭選項 | 微距鏡頭（小加熱片）或廣角鏡頭（大面積） | 確保視場覆蓋整個加熱區域。 |
- 典型應用案例
案例1：鋰電池極片加熱輥溫度均勻性檢測
問題：極片涂布干燥過程中，加熱輥溫度不均導致涂層厚度差異。
解決方案：
使用格物優信?X系列長波熱像儀（測溫范圍0~400℃，精度±2℃），安裝在輥筒側方。
設定發射率0.85（陶瓷涂層輥），掃描全輥面溫度分布。
軟件生成溫度云圖，標記低溫區（±2℃超差報警）。
效果：
發現輥筒兩端溫差達8℃，調整熱油循環系統后均勻性提升至±1℃。
極片干燥不良率下降70%。
案例2：注塑模具加熱片故障診斷
問題：模具加熱片局部失效，導致注塑件縮痕。
解決方案：
采用?格物優信M640D系列（600℃量程，50Hz幀率）拍攝模具表面。
對比正常加熱狀態與異常狀態的紅外圖像。
識別出斷裂加熱絲導致的低溫帶（箭頭處）。
效果：
快速定位故障加熱片，更換后生產恢復。
建立定期紅外巡檢制度，預防性維護成本降低40%。
- 使用注意事項
發射率校準：
對拋光金屬加熱片貼高溫啞光膠帶（如3M膠帶）或噴涂啞光漆，提高發射率穩定性。
環境干擾：
避免蒸汽、粉塵遮擋鏡頭（可加裝空氣吹掃裝置）。
高溫場景使用冷卻防護罩（如>80℃環境）。
數據集成：
通過Modbus/4-20mA輸出溫度數據至PLC，實現加熱功率自動調節。
- 替代方案對比
| 方法 | 優點 | 缺點 |
| 熱電偶 | 成本低，直接接觸測量 | 單點測溫，無法反映全場分布 |
| 紅外測溫槍 | 便攜靈活 | 僅限靜態單點測量，依賴人工操作 |
| 紅外熱像儀 | 全場、實時、非接觸 | 成本相對高 |
總結
紅外熱像儀在加熱片測溫中能有效解決傳統方法的局限性，尤其適用于：
質量控制（如均勻性檢測）、
故障診斷（如熱點定位）、
工藝優化（如節能降耗）。
選型時需重點關注發射率適配性、環境抗干擾能力及數據集成需求。