焦化廠皮帶上料紅外預(yù)警分析系統(tǒng)

項(xiàng)目背景：

焦化廠生產(chǎn)的焦炭從干熄焦?fàn)t出來后，通過皮帶運(yùn)送到高爐。剛從干熄焦?fàn)t出來的焦炭有時候溫度會比較高（連續(xù)高于170℃多久），容易造成皮帶燒損，導(dǎo)致焦炭運(yùn)輸停止，造成高爐生產(chǎn)暫停等重大生產(chǎn)事故。

現(xiàn)場紅外圖：

項(xiàng)目需求分析

• 對運(yùn)輸皮帶上的焦炭進(jìn)行全面、實(shí)時溫度監(jiān)測，監(jiān)控110592個像素點(diǎn)的溫度，測溫精度可達(dá)±2%，實(shí)現(xiàn)毫秒級告警；
• 監(jiān)測傳輸皮帶上的焦炭連續(xù)超過一定溫度的時間內(nèi)的占比，超過預(yù)警值1，啟動報(bào)警信號，超過預(yù)警值2，則輸出告警信號給PLC實(shí)現(xiàn)噴水降溫；
• 軟件可根據(jù)班、日、周、月記錄報(bào)警數(shù)據(jù)，供用戶查詢；
• 考慮到現(xiàn)場環(huán)境溫度較高，設(shè)備采用風(fēng)冷防護(hù)罩，通入現(xiàn)場壓縮空氣可進(jìn)行除塵、降溫。保護(hù)紅外機(jī)芯抵抗室外惡劣環(huán)境對內(nèi)部機(jī)芯的影響；
• 設(shè)備采用進(jìn)口紅外探測器，具備高靈敏度的特點(diǎn)，可對超溫區(qū)域進(jìn)行快速、精準(zhǔn)告警以；
• 整個報(bào)警為自動報(bào)警，只需現(xiàn)場工作人員根據(jù)要求，設(shè)定好報(bào)警溫度即可，無需操作人員干預(yù)以及長時間注視；
• 在工程設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)的過程中，始終把客戶的實(shí)際需求放在首位，結(jié)合各個區(qū)域冶煉工藝特點(diǎn)以及現(xiàn)場環(huán)境的特殊性設(shè)計(jì)出系統(tǒng)操作簡便，現(xiàn)場工作人員可即學(xué)即用的智能化管理平臺；

產(chǎn)品外觀：

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• 產(chǎn)品參數(shù)：

軟件功能介紹

1. 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進(jìn)行查詢和回放。
2. 告警模式：根據(jù)現(xiàn)場需求定制可設(shè)置測溫區(qū)范圍、超溫時間、告警溫度值、超溫告警面積等參數(shù)，以此實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場所需的告警功能。
3. 區(qū)域設(shè)定：設(shè)置單獨(dú)的溫度識別區(qū)域，通過參數(shù)設(shè)定可實(shí)現(xiàn)焦炭運(yùn)輸過程超溫時間判定以及分級報(bào)警功能。
4. 生產(chǎn)管理：可按照班、日、周、月等周期進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)查詢。
5. 痕跡管理：對現(xiàn)場所測溫度實(shí)時寫入數(shù)據(jù)庫，并自動生成報(bào)表與溫度曲線。調(diào)取歷史溫度信息和報(bào)警記錄，方便于出現(xiàn)問題后進(jìn)行故障跟蹤及事故分析。
6. 非接觸測溫：在不需要人力巡檢的同時也不影響魚雷罐正常工作的情況下完成溫度獲取。
7. 記錄自動清除：當(dāng)檢測到系統(tǒng)存儲空間不滿10G時系統(tǒng)自動刪除最開始?xì)v史記錄，避免硬盤空間不足導(dǎo)致數(shù)據(jù)無法存儲。
8. 高溫追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區(qū)域進(jìn)行高溫追蹤，提早發(fā)現(xiàn)隱患區(qū)域。
9. 溫度曲線分析：軟件監(jiān)測特定區(qū)域溫度時可實(shí)時顯示最高溫曲線，通過曲線的變化趨勢用于判定區(qū)域內(nèi)的焦炭溫度是否超過預(yù)設(shè)值。