引言：傳統放渣作業的痛點與挑戰
在有色金屬冶煉行業中，側吹熔煉爐作為核心生產設備，其放渣作業是生產流程中的關鍵環節。當前行業內普遍采用的人工目測觀察方式存在諸多弊端：
安全風險高：操作人員需近距離通過觀察孔目測高溫熔體（溫度通常達1200-1350℃），面臨高溫輻射、熔體噴濺等直接危險
工作環境惡劣：觀察口溢出的高溫煙氣含SO?、重金屬粉塵等有害物質，嚴重影響職工健康
測量精度低：人工判斷主觀性強，易出現液位誤判，導致過放或未放凈，影響生產連續性
勞動強度大：需24小時輪班值守，人員易疲勞，難以保持持續精準判斷
數據缺失：無法形成連續的液位變化曲線，不利于工藝優化和故障預警
為解決這些行業痛點，我們提出基于格物優信DS-AC雙光風冷熱像儀的智能化放渣液位檢測系統解決方案。
系統解決方案概述
一、核心設計理念
本系統采用“非接觸式紅外測溫+可見光監控+智能分析”三位一體的技術路線，通過熱成像技術捕捉渣口區域溫度場分布變化，間接精確計算渣液位高度，實現全天候、遠距離、自動化監測。
二、系統架構
現場層：格物優信DS-AC熱像儀 → 傳輸層：工業以太網 → 監控中心：智能分析平臺
三、安裝配置方案
- 設備選型
核心設備：格物優信DS-AC系列雙光風冷熱像儀
紅外分辨率：640×512/384×288可選
測溫范圍：600℃-2000℃（適應熔煉爐工況）
防護等級：IP65，耐高溫設計（前端耐溫達150℃）
雙光融合：紅外熱成像與可見光視頻同步顯示
接口配置：千兆以太網、RS485、報警輸出
- 安裝位置設計
最佳安裝點：在放渣口對面的安全支柱或專用鋼架上
安裝高度：高于渣口1.5-2米，俯角30-45°
觀測距離：建議8-15米（根據爐體尺寸調整）
防護措施：
配備專用高溫防護罩
前端配置自動吹掃裝置，防止粉塵附著
氣冷或水冷保護套（極端環境選用）
系統功能與特點
一、核心檢測功能
- 液位精確檢測
原理：通過分析渣口區域溫度梯度變化，識別渣/空氣界面的溫度突變點
算法：自適應邊緣檢測算法+溫度閾值判斷
精度：液位檢測精度可達±10mm
顯示：實時顯示液位百分比（0-100%）和絕對高度（mm）
- 多模式監測
實時熱圖：顯示渣口區域的溫度分布
溫度曲線：關鍵點的溫度隨時間變化趨勢
液位曲線：渣液位高度變化歷史曲線
視頻監控：同步可見光畫面，雙重驗證
- 智能預警
三級報警機制：
預警級（70%）：液位接近設定上限，提醒準備放渣
報警級（85%）：液位達到放渣要求，建議立即操作
緊急級（95%）：液位過高，存在溢出風險
報警方式：軟件彈窗、聲光報警、短信推送
二、系統優勢
- 安全效益
操作人員無需近距離觀察，完全遠離危險區域
實現“監控中心遠程監測”，本質安全提升
- 環境改善
減少觀察口開啟頻率，降低有害氣體和粉塵外溢
改善崗位工作環境，符合職業健康要求
- 生產優化
24小時連續監測，避免人工遺漏
精確控制放渣時機，提高金屬回收率
歷史數據可追溯，為工藝優化提供依據
- 經濟效益
減少因誤判導致的過放損失
延長爐體壽命（避免因操作不當造成的侵蝕）
降低人工成本和勞動強度
- 技術先進性
雙光融合：紅外+可見光，信息更全面
智能分析：內置AI算法，自動識別液位
遠程維護：支持遠程診斷和參數設置
實施案例與效果
一、某銅冶煉廠應用實例
實施前狀況
放渣操作：每班2人，8小時輪換觀察
年安全事故：輕微燙傷2-3起/年
誤操作率：約5-8%（導致金屬損失）
系統配置
設備：格物優信DS-AC系列
安裝距離：12米
監控中心：中控室大屏顯示
實施效果
安全：實現“無人化”監測，零接觸風險
精確：液位控制精度提升至±2cm
經濟：
減少崗位定員3人/班
年減少金屬損失約15噸
投資回收期＜8個月
環保：觀察口煙氣逸散減少70%
二、系統界面展示
監控中心軟件界面包含以下模塊：
主監控區：實時熱像畫面，疊加液位標尺
數據面板：當前液位、溫度、狀態
歷史曲線：過去24小時液位變化趨勢
報警記錄：歷史報警查詢與統計
參數設置：液位閾值、報警規則設置
報表生成：自動生成班報、日報、月報
技術參數詳述
格物優信DS-AC系列關鍵參數
| 參數項 | 規格說明 |
| 紅外分辨率 | 384×288 / 640×512可選 |
| 測溫范圍 | 600℃～2000℃（可定制） |
| 測溫精度 | ±2℃或讀數的±2% |
| 幀頻 | 50Hz |
| 可見光相機 | 200萬像素，30倍光學變焦 |
| 防護等級 | IP65，抗沖擊、防塵防水 |
| 工作溫度 | -20℃～180℃ |
| 通訊接口 | RJ45千兆網口，支持ONVIF |
| 電源 | DC12V |
| 智能分析 | 內置液位識別、溫度報警、趨勢分析算法 |
行業應用前景
本系統不僅適用于側吹熔煉爐，還可拓展至：
其他冶金爐型：頂吹爐、電爐、反射爐的放渣監測
鋼鐵行業：高爐、轉爐的渣鐵界面檢測
玻璃行業：玻璃窯爐的液位監測
化工行業：反應釜、熔鹽爐的液位控制
結語
側吹熔煉爐放渣作業的智能化改造，不僅是技術升級，更是安全理念、生產模式和管理思維的革新。格物優信憑借在紅外熱成像領域的技術積累，為冶金行業提供了一套可靠、精準、高效的液位檢測解決方案。
我們相信，通過本系統的實施，能夠：
??消除人工觀察的安全風險
??提升生產過程的自動化水平
??優化工藝參數，提高經濟效益
??改善作業環境，履行社會責任
讓科技守護安全，用智能創造價值——格物優信愿與各冶金企業攜手，共同推動行業的安全發展與技術進步。