鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要由2%～8%的金屬鐵和金屬氧化物組成（氧化鈣、氧化鎂等）。其產(chǎn)生原因是在煉鋼過程中會添加大量的生石灰，由于造渣時(shí)間較短，過量的CaO、MgO還未能完全融化，以游離態(tài)在鋼渣中包裹，以此形成了鋼渣產(chǎn)物。
某鋼鐵廠現(xiàn)場采用的是鋼渣輥壓破碎—余熱有壓熱悶技術(shù)對鋼渣進(jìn)行處理并回收利用。鋼渣熱悶處理是在密閉容器內(nèi)利用鋼渣余熱，對熱態(tài)鋼渣進(jìn)行打水產(chǎn)生過飽和水蒸氣，促進(jìn)鋼渣中氧化物和水蒸氣快速反應(yīng)消解，冷卻至65℃左右進(jìn)行回收。整個(gè)過程基于物理化學(xué)雙重作用破碎、粉化，消除了鋼渣的不穩(wěn)定性，促進(jìn)了渣鐵分離。
本次項(xiàng)目是采用紅外熱像儀對鋼渣輥壓破碎、打水降溫過程的渣床溫度變化趨勢進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。
鋼渣輥壓、冷卻過程是在一個(gè)密閉封罩內(nèi)完成。將盛有高溫液態(tài)熔融鋼渣的渣罐經(jīng)由天車吊運(yùn)至渣罐傾翻車上，渣罐傾翻車將盛渣渣罐運(yùn)至密閉工作區(qū)域進(jìn)行傾翻倒渣，將鋼渣倒入轉(zhuǎn)運(yùn)臺車上。
傾翻完成后由輥壓破碎機(jī)對高溫鋼渣進(jìn)行破碎，同時(shí)密閉罩頂部噴淋系統(tǒng)打水冷卻將鋼渣硬化。輥壓破碎機(jī)的主體部分是帶齒的圓柱形破碎輥，破碎輥按照一定速度旋轉(zhuǎn)，對鋼渣進(jìn)行碾壓破碎、攪拌，來回往復(fù)運(yùn)動對鋼渣進(jìn)行對此攪拌輥壓破碎。完成后調(diào)節(jié)速度與臺車行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行速度達(dá)到匹配后將處理后的鋼渣推入下渣口，完成落料。該過程主要是完成熔融鋼渣的快速冷卻、破碎，每罐鋼渣在此階段的處理時(shí)間約為30min，經(jīng)過此階段的處理，可將熔融鋼渣的溫度由1300℃以上冷卻至600℃~800℃，粒度破碎之300mm以下。
處理好的鋼渣經(jīng)由渣罐運(yùn)至熱悶罐中進(jìn)行下一階段熱悶處理。
鋼渣有壓熱悶處理過程紅外測溫系統(tǒng)應(yīng)用功能點(diǎn)：
1.溫度實(shí)時(shí)在線監(jiān)測
通過在線式紅外熱像儀可精準(zhǔn)、快速獲取渣床全局的溫度分布狀態(tài)，無關(guān)鋼渣破碎過程是否進(jìn)行，絲毫不影響現(xiàn)場的生產(chǎn)作業(yè)。能夠第一時(shí)間了解鋼渣輥壓后溫度分布狀態(tài)，為鋼渣輥壓工藝提供了真實(shí)有效地?cái)?shù)據(jù)依據(jù)。
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推渣臨界溫度分布狀態(tài)
2.鋼渣粒度識別
輥壓過程中經(jīng)過破碎輥破碎后的鋼渣粒度大都≤300mm，難免會有大塊的鋼渣未被破碎或無法破碎，通過紅外技術(shù)及圖像識別算法，自動捕捉扎床上的大塊鋼渣，并通過計(jì)算得出大塊渣粒度，若存在較多大塊渣未被破碎的情況下，則發(fā)出預(yù)警提示，提醒主控室操作人員控制破碎輥多次輥壓。
渣床大塊渣標(biāo)記示意圖
