硫酸沸騰爐作為制酸工藝流程中至關重要的設備之一，在生產二氧化硫氣體的過程中，會在底部向燃燒室鼓入大量助燃空氣，在硫鐵礦粉從進料口倒入時會在第二倒錐形區產生大量粉塵，導致無法通過肉眼觀測沸騰層新加入原料的燃燒情況。
為實現沸騰爐內沸騰層處硫鐵礦粉末沸騰燃燒狀態可見，武漢格物優信建設了一套爐內紅外監控系統，將高溫紅外熱成像儀伸進爐內實時探測沸騰層，通過高溫網線和光纖的把設備檢測到的數據實時傳輸至后端系統進行成像顯示，以此實現對硫鐵礦粉末燃燒狀態的實時監測與判定，在提高生產效率的同時也可減小能源的損耗，為工廠走向智能化發展邁出關鍵一步。
沸騰爐爐內監控系統的建設，是制酸工藝流程智能化升級的重要體現。通過高溫紅外熱像儀對沸騰層料面燃燒情況進行實時監控并通過視頻畫面顯示，作為現場工作人員判定燃燒沸騰狀態的依據并能夠及時調節進風量以及倒料量，解決了此前無法判定的難題。
高溫專用熱像儀
工程建設應滿足以下幾個要求：
1）先進性
本系統技術起點高，采用具有國際先進技術水平的進口非制冷式焦平面紅外探測器，結合智能化分析軟件，達到爐內沸騰層24h連續實時監控。
2）實用性
在工程設計和實現的過程中，始終把客戶的實際需求放在首位，結合硫鐵礦制酸工藝特點以及現場環境的特殊性設計出系統操作簡便，現場工作人員可即學即用的智能化管理平臺。
3）可靠性
本系統采用法國進口ULIS探測器，其工作壽命可達8-10年。考慮到現場高溫環境需求，設備整機在+70℃的高低溫試驗箱內進行老化試驗及標定過程。通過現場實地勘察充分了解設備防范需求及環境情況，根據現場環境實際特點采用特定的高防護設備，滿足惡劣環境下的運行要求，以此保證設備的耐久實用。
4）易維護
設備采用高溫定制護罩，配有設備退出裝置，在進行設備和鏡頭更換、維護工作時無需停爐。并且硬件模塊化的設計讓維護工作更加簡單，無需過多學習時間即可上手操作。后臺監控管理平臺采用模塊化算法，可遠程或者本地更新升級，無需額外的人工維護。
5）擴展性
本系統設計之初便留有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的更新以及升級工作。為此，設備采用模塊式結構，可通過相關接口接入其他硬件。軟件則可通過網絡升級或者本地固件升級的方式，以此提高系統的可塑性及多樣性。
6）開放性
產品選型必須具有開放的接口，便于整個系統的整合，達到資源統一管理的目的。
7）經濟性
在滿足系統需求及系統先進性的同時，做到合理、實用，降低成本，從而達到極高的性能價格比，降低安全管理的運營成本。
軟件界面模板
系統功能以及技術目標
沸騰爐料面紅外監控設備前窗采用高溫耐磨鍺片、高溫鏡頭和特制耐高溫防護罩，后端平臺使用定制化服務軟件，實現在極端環境對沸騰層硫鐵礦粉燃燒狀態的有效觀測。
主要系統功能和技術目標如下：
- 設備護罩接入壓縮空氣和水泵雙重冷卻系統可在爐內最高溫度1100℃下保持24h不間斷地正常工作；
- 本系統的攝像槍體、冷卻裝置、吹掃裝置、刮掃裝置均采用不銹鋼材質，充分保證其使用壽命。
- 本系統可通過主控室電腦軟件或控制柜的相關按鈕將攝像槍體手動退出，高溫隔離裝置隨之自動關閉，實現爐內爐外的隔離。
- 系統合理配置冷卻裝置，能夠保證熱像儀和鏡頭長期工作在安全溫度范圍內。系統具備停水、電、氣時的自動保護功能；
- 系統具備設備自動巡檢和狀態監視功能，對設備狀態、冷卻水壓力、氮氣壓力、鏡頭溫度、熱像儀溫度等進行在線監測和自動報警，具備根據設置參數自動退出保護；
- 本系統熱像儀和高溫鏡頭如需維護，高爐不需要休風，設備檢修不影響高爐的正常生產，且維護操作簡單。
- 軟件系統具有便捷的人機交互界面，各類設置簡單，充分考慮了系統的可擴展性、可靠性和可維護性，具備熱成像軟件的持續提高改進能力。軟件具備圖像數據自動存儲與清晰回放功能；
