熱風爐主要依靠燃燒閥和熱風閥的開合控制著向高爐輸送熱風的風量以及溫度，如果出現(xiàn)漏風、斷風或者溫度不足的問題，則可能會導致高爐爐料崩塌甚至出現(xiàn)大灌渣，嚴重則會導致高爐休風。因此熱風爐的正常運行是保障煉鐵作業(yè)順利進行的關(guān)鍵。
格物優(yōu)信熱風爐溫度健康診斷系統(tǒng)用于熱風爐的燃燒閥、熱風閥、人孔、拱頂以及熱風管道區(qū)域的溫度預警，以此提升高爐煉鐵流程的安全性及風險預警能力。
系統(tǒng)特征：
溫度可視化：1、溫度實時監(jiān)控； 2、溫度曲線可視化；3、缺陷準精定位；
異常溫度報警：1、溫升告警；2、多級高溫告警（分為一級、二級、三級告警）；
設(shè)備集中管理：企業(yè)總控中心、指揮中心遠程管理各個區(qū)域監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)及查看目標區(qū)域溫度分布；
報警日志：報警記錄與圖像同步存儲系統(tǒng)，自動生成報警日志
痕跡管理：溫度實時寫入數(shù)據(jù)庫，并自動生成報表與溫度曲線
系統(tǒng)功能：
安全管控：對熱風爐各關(guān)鍵位置進行非接觸式、全面實時測溫，通過溫度數(shù)據(jù)、溫升變化等方式判斷內(nèi)襯健康情況，此解決高爐場景下巡檢不及時、漏檢的問題，有效提升安全防范措施；
提質(zhì)增效：通過提升高爐區(qū)域的安全防范措施來輔助用戶把控各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的健康狀態(tài)，對非常態(tài)化的狀況及時調(diào)節(jié)，最終實現(xiàn)提高生產(chǎn)品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率的目的；
集中管理：此前的溫度數(shù)據(jù)管理分散，查詢困難，利用后端監(jiān)控平臺可統(tǒng)一管理各區(qū)域溫度數(shù)值，做到統(tǒng)一、集中、分類管理，便于后期針對溫度數(shù)據(jù)進行趨勢分析與安全預測；
決策輔助：充分利用現(xiàn)場采集的溫度數(shù)據(jù)進行分析，通過溫度變化趨勢來提前準備預防工作，輔助現(xiàn)場工作人員面對突發(fā)情況作出最佳決策；
智能升級：采用先進測溫手段服務于煉鐵生產(chǎn)，不僅可以為高爐區(qū)域的安全提供一層保障，同時可以促進高爐區(qū)域智能化改造進程，實現(xiàn)“智能制造”的愿景。
系統(tǒng)指標：
運行穩(wěn)定率：99%以上
高溫位置識別準確率：100%
高溫誤報率：＜1%
系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸：支持TCP、UDP傳輸，支持通過HTTP、TCP報文、MQ消息隊列、RTSP等形式
系統(tǒng)對接：與MES系統(tǒng)、IIOT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、定制系統(tǒng)等形式外部系統(tǒng)通信
? ? ? ? ? ? ? ? ? 支持Modbus TCP/RTU協(xié)議與PLC等外部設(shè)備通信，支持輸出數(shù)字量信號和模擬量信號