1、項目背景
在煤礦生產(chǎn)中，帶式輸送機是非常重要的輸送工具，托輥轉(zhuǎn)動帶動皮帶，將煤炭或其他物料送往指定地點，省時省力，但是帶式輸送機在工作中會遇到皮帶跑偏、皮帶撕裂等問題，若沒有及時處理，不僅會磨損皮帶、托輥、機架，還會影響正常的生產(chǎn)工作，并且還可能會造成較大安全問題和經(jīng)濟損失。傳統(tǒng)使用機械式、接觸式的檢測方法，此種檢測裝置往往會在工作一段時間后因磨損等原因而損壞或檢測失靈，穩(wěn)定性也沒有保證，對于皮帶跑偏量此種系統(tǒng)中也不能自定義設(shè)置，對于皮帶撕裂更是無法靈敏檢測。
2、需求分析
現(xiàn)場需檢測到托輥上的皮帶是否正常運行，即是否存在跑偏現(xiàn)象；
現(xiàn)場需能夠檢測到托輥上的皮帶是否存在撕裂現(xiàn)象；
皮帶跑偏時系統(tǒng)能夠立刻響應報警；
系統(tǒng)應能夠及時檢測出皮帶上有撕裂并告警。
3、系統(tǒng)特點
當前皮帶智能檢測技術(shù)利用先進傳感成像手段，結(jié)合智能化分析方式，對皮帶運行狀態(tài)進行持續(xù)監(jiān)測。系統(tǒng)能夠依據(jù)實時采集數(shù)據(jù)構(gòu)建運行模型，設(shè)置相應的預警機制。
該技術(shù)對皮帶運行中的細微變化有較好的感知能力，能夠識別運行軌跡的異常變化以及表面狀態(tài)的改變，具備多參數(shù)同步監(jiān)測功能。在通常情況下，皮帶允許存在一定范圍內(nèi)的正常波動，當偏離程度超過設(shè)定范圍時，系統(tǒng)會及時發(fā)出提示。
當皮帶處于不同工作狀態(tài)時，系統(tǒng)采用相應的檢測方式。另某些條件下，則結(jié)合視覺采集與智能分析來識別異常情況。
系統(tǒng)整體具有較高的檢測精度，能夠有效識別運行異常和表面異常。所采用的視覺采集裝置具備良好的成像性能，在特定工作狀態(tài)下可以識別物料狀態(tài)的異常變化，并及時進行信息傳遞。
該技術(shù)具備良好的系統(tǒng)兼容性，能夠與相關(guān)設(shè)備實現(xiàn)信息交互與協(xié)同工作。同時，系統(tǒng)設(shè)計考慮了復雜工業(yè)環(huán)境的適應性，能夠在具有挑戰(zhàn)性的工況下保持穩(wěn)定運行。
4、方案概述
皮帶撕裂的相機和激光器的安裝方式如下：
5、系統(tǒng)設(shè)計原則
- 先進性：采用最新圖像處理技術(shù)及圖像采集設(shè)備，計算機網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸及先進的大數(shù)據(jù)系統(tǒng)處理能力、使系統(tǒng)具有及時性和準確性；
- 穩(wěn)定性：集中數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)備份，嚴格杜絕數(shù)據(jù)丟失現(xiàn)象；
- 實用性：功能齊全、可視化操控界面一目了然，通過寬展硬盤保證數(shù)據(jù)可以長期保存；
- 高可靠性：系統(tǒng)具有性能可靠、技術(shù)成熟、功能完善、體系先進的分布式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)配置靈活、操作方便、布局合理，滿足長時間穩(wěn)定工作的要求。
武漢格物優(yōu)信針對煤礦皮帶傳送機在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題，創(chuàng)新研發(fā)出的煤礦皮帶傳送機智能檢測系統(tǒng)所有設(shè)備的制造所采用的標準均按國家或企標進行，可以有效杜絕由于皮帶跑偏、撕裂而造成的生產(chǎn)事故，降低維修時間和節(jié)省維修費用，對于建立創(chuàng)新型企業(yè)，節(jié)約型工廠，減員增效，節(jié)能減排，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益有著十分重要的現(xiàn)實意義。