由于轉爐煉鋼所采用的原料成分不穩定,吹煉過程涉及多種高溫環境下復雜的物理、化學反應,吹煉終點的熔池成分受眾多因素影響,使得轉爐煉鋼終點的在線準確控制至今難以實現。目前，國內外轉爐煉鋼的控制方法主要依靠煙氣分析系統和副槍系統等，但對于中小轉爐來說，兩系統都具有明顯的局限性，存在一次投資大、系統運行維護費用高、場地局限等弊端，而人工經驗由于穩定性和精度欠缺已經越來越難以滿足客戶要求。
格物優信研發的轉爐爐口火焰分析系統通過對轉爐爐口火焰圖像特征進行分析及大數據對比，實時預報轉爐冶煉過程爐渣狀態，可預報：爐渣活躍、預噴濺、噴濺、返干，可輔助進行終點溫度，提高過程冶煉穩定性及終點命中率。
系統使用效果：
- 提高終點命中率，減少倒爐次數和補吹次數；
- 提高終點命中率，爐襯侵蝕減少；
- 避免了鋼水過氧化，降低錳鐵合金、鋁等的使用量；
- 節能減排，減少了由于補吹造成的轉爐來回翻轉造成的能量損耗，補吹造成的氧氣消耗、二氧化碳排放等；
- 改善了工作環境，降低操作工人的勞動強度和精神壓力。
系統功能：
- 實時顯示：實時采集顯示轉爐爐口火焰圖像, 在屏幕上實時顯示火焰圖像、爐次號、爐子狀態等；
- 視頻顯示：實時顯示圖像幀率、時間戳信息、溫度實時變化曲線；
- 圖像控制：自動調整圖像寬度、高度、灰度、曝光時間等參數；圖像可以放大、縮小、恢復正常；
- 設備管理：提供遠程重啟攝像頭、恢復出廠設置功能；
- 自動調整：集成轉爐冶煉步驟數據，根據冶煉步驟狀態實時動態調整相機指標參數，使火焰形狀與顏色達到最佳效果；
- 實時分析：系統軟件通過對前端檢測裝置實時回傳的數據逐幀逐點分析，通過專業軟件算法精準顯示火焰顏色和形狀、并根據火焰顏色智能比對分析、替代部分副槍功能，為煉鋼廠操作工提供節能安全高效煉鋼智能化平臺支持；
- 數據存儲：系統運行數據能實時存儲，現場視頻能實時存儲到NVR上。
格物優信通過對轉爐爐口火焰信息進行實時采集和分析，全面把握火焰特征，在冶煉后期對溫度進行實時預報，準確命中冶煉終點，防止鋼水過氧化，降低鋼鐵料消耗，系統遠離轉爐，維護量低，對提高轉爐冶煉水平，提升鋼材質量具有積極意義。
