在高溫壓鑄過程中，常常會出現如圖所示的縮痕，砂孔，裂縫，氣泡等產品缺陷，造成這些問題的原因，很多時候是因為模具溫度失控導致的。
模具的表面溫度對模具加工出的產品質量有著直接影響，檢測模具表面溫度分布對于確保工藝品質，高效無缺陷的進行工業生產具有至關重要的意義。
隨著紅外熱像儀技術的發展，紅外熱像儀硬件成本的不斷降低，加之紅外熱像儀能全面的監控、測溫、分析模具表面溫度，對于企業和壓鑄工程師都是一個不錯的選擇。
傳統的模具溫度檢測方式主要針對的是模具定點測量，無法實現對整個模具面的監測，而紅外熱像儀就打破了這個局限，實現了整個模具面的監測，乃至任意關鍵點及其區域監測。
紅外熱像儀較傳統方式，更容易實現連續生產，測溫的精確性、穩定性也更好，操作也簡單。熱像儀還能實現數據的分析、追蹤、與實時性，能夠很好的切合大數據時代趨勢。
目前，壓鑄行業中紅外熱像儀主要應用于動模、定模、半固態材料、壓射口（落料口）表面溫度檢測等，有手持式熱像儀人工測溫和在線熱像儀檢測兩種形式。
在線式紅外檢測系統功能：
全天候監控：利用紅外熱像監控系統通過遠端控制，無需看管而實現全天候運行。
實時顯示：實時顯示全輻射紅外熱圖，值班人員可查看任意位置的溫度。
可監測壓鑄動、定模、半固態物料、入料口等表面溫度監測，通過觸發實施拍照。
可對異常情況進行錄制、拍照、分析，并出具專業檢測報告。
