在石油化工企業中，許多反應釜壓力容器處在高溫高壓條件下工作。為了保護壓力容器外殼在高溫狀態下免遭內部工作介質的腐蝕，往往在高溫壓力容器內部加上防腐和隔熱內襯材料。然而這些襯里在生產過程中長期受高溫高壓高速流動介質的沖刷，極易損壞。若襯里發生鼓包、裂紋、掏空、脫落等情況，一方面介質可直接腐蝕壓力容器器壁，另一方面襯里熱阻減小，壁溫升高，會使器壁鋼材強度下降，從而導致裝置變形、傾斜甚至倒塌。采用紅外熱成像技術在壓力容器的運行時對壓力容器進行在線檢測，可以及早發現襯里的損傷，及時采取補救措施，排除生產過程中的安全隱患。
高溫壓力管道在石油化工廠和電站得到廣泛應用，時有泄漏和爆炸事故的發生。引起壓力管道泄漏和爆炸事故的主要因素包括腐蝕、介質沖蝕、焊縫中的焊接缺陷開裂、應力腐蝕開裂、材料劣化和閥門破裂等。大量事故統計顯示，腐蝕和介質沖蝕是引起壓力管道泄漏和爆炸事故的主要原因，約占總事故的50%。因此，采用有效的無損檢測方法及時發現壓力管道母材上由腐蝕和沖蝕引起的局部壁厚減薄缺陷，并將這些管道進行更換，是確保壓力管道安全運行的重要手段。X(或γ)射線、超聲和紅外熱成像檢測技術均適合于壓力管道壁厚減薄的檢測，而熱成像儀檢測由于具有非接觸、快速區域掃描和對人無傷害的優點,在高溫壓力管道內部蝕坑和壁厚減薄缺陷的在線檢測方面具有潛力。
