焦化廠皮帶上料紅外預警分析系統

項目背景：

焦化廠生產的焦炭從干熄焦爐出來后，通過皮帶運送到高爐。剛從干熄焦爐出來的焦炭有時候溫度會比較高（連續高于170℃多久），容易造成皮帶燒損，導致焦炭運輸停止，造成高爐生產暫停等重大生產事故。

現場紅外圖：

項目需求分析

• 對運輸皮帶上的焦炭進行全面、實時溫度監測，監控110592個像素點的溫度，測溫精度可達±2%，實現毫秒級告警；
• 監測傳輸皮帶上的焦炭連續超過一定溫度的時間內的占比，超過預警值1，啟動報警信號，超過預警值2，則輸出告警信號給PLC實現噴水降溫；
• 軟件可根據班、日、周、月記錄報警數據，供用戶查詢；
• 考慮到現場環境溫度較高，設備采用風冷防護罩，通入現場壓縮空氣可進行除塵、降溫。保護紅外機芯抵抗室外惡劣環境對內部機芯的影響；
• 設備采用進口紅外探測器，具備高靈敏度的特點，可對超溫區域進行快速、精準告警以；
• 整個報警為自動報警，只需現場工作人員根據要求，設定好報警溫度即可，無需操作人員干預以及長時間注視；
• 在工程設計和實現的過程中，始終把客戶的實際需求放在首位，結合各個區域冶煉工藝特點以及現場環境的特殊性設計出系統操作簡便，現場工作人員可即學即用的智能化管理平臺；

產品外觀：

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• 產品參數：

軟件功能介紹

1. 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放。
2. 告警模式：根據現場需求定制可設置測溫區范圍、超溫時間、告警溫度值、超溫告警面積等參數，以此實現現場所需的告警功能。
3. 區域設定：設置單獨的溫度識別區域，通過參數設定可實現焦炭運輸過程超溫時間判定以及分級報警功能。
4. 生產管理：可按照班、日、周、月等周期進行歷史數據查詢。
5. 痕跡管理：對現場所測溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線。調取歷史溫度信息和報警記錄，方便于出現問題后進行故障跟蹤及事故分析。
6. 非接觸測溫：在不需要人力巡檢的同時也不影響魚雷罐正常工作的情況下完成溫度獲取。
7. 記錄自動清除：當檢測到系統存儲空間不滿10G時系統自動刪除最開始歷史記錄，避免硬盤空間不足導致數據無法存儲。
8. 高溫追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區域進行高溫追蹤，提早發現隱患區域。
9. 溫度曲線分析：軟件監測特定區域溫度時可實時顯示最高溫曲線，通過曲線的變化趨勢用于判定區域內的焦炭溫度是否超過預設值。