冶金生產中的許多重要設備是在高溫高壓狀況下工作的，潛伏著一些易燃、易爆危險，要求對生產過程進行嚴格的在線監測，及時消除隱患。
鋼鐵冶煉具有環境溫度高，粉塵量多、溫度檢測頻繁的特點。用于鋼鐵冶煉的設備易發生磨損、疲勞、破裂、變形、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、松動、熔融、材料劣化、污染和異常震動等多種故障，而這些高發頻率的故障現象絕大部分都直接或間接與溫度的變化相關。
使用高溫熱像儀能檢測產品傳送和管道、耐火及絕熱材料、各種反應爐的腐蝕、破裂、減薄、堵塞以及泄漏等有關信息，可快速而準確地得到設備和材料表面溫度分布，早期迅速準確地發現各種異常情況，對防止事故發生和減少能耗十分有效。
一、工業爐內襯損傷監測
用熱像儀可以有效地對冶金加熱爐內襯材料的損傷進行檢測，對爐體散熱損失進行快速而準確的評估，從而能夠有效的避免各類事故的發生，實現加熱爐的定期大修制度向預期性維修制度的轉變。
二、大型高爐料面的監測
現代煉鐵高爐要求爐內加入的原料分布均勻，使用紅外熱像儀可以根據料面溫度分布來實布料控制。當料面溫度場出現異常溫度點時，說明爐內出現了“管道現象”，此時需要通過控制布料來加以消除。通過使用紅外熱像儀實時顯示料面溫度，對決定原料的定量投放、提供生鐵產量和質量、延長爐齡和節能降耗起了重要作用。
三、出爐板坯溫度監測
紅外熱成像是記錄鋼坯出爐后及整個軋制過程溫度變化較理想的測試手段。值得一提的是，由于氧化鐵皮的影響，一般輻射溫度計測得的表面溫度，并非實際鋼坯的表面溫度，相對而言，鋼坯出爐后鐵皮剝落部位的溫度更接近鋼坯的表面溫度。 使用紅外熱像儀解決了以前因鋼坯出爐后溫度變化快，使熱電偶測試結果不夠準確甚至根本無法測量的問題。采用一個點或某個局部的測量可能還不具有代表性。而用紅外熱成像技術在很大程度上彌補了上述測溫手段的不足。
四、鋼水爐渣分析
在煉鋼末期出鋼過程中，部分高氧化性鋼渣易跟隨鋼水出鋼，帶來鋼水回磷、夾雜物增多等危害，降低精煉效率。傳統鋼渣監測憑借肉眼觀察，容易造成質量事故。
利用鋼水和爐渣的不同紅外輻射率，格物優信采用紅外熱成像攝像機實時檢測出鋼過程，能準確判斷鋼渣與鋼水分離的時間，準確判斷下渣時間并報警，及時抬爐使轉爐回到豎直位置，最終測試使轉爐紅外下渣檢測控制系統出鋼結束報警準確率達到99.07%，消除了肉眼觀察檢測轉爐下渣的弊端。
五、鋼水傾倒監控
在目前的魚雷罐傾倒鋼水到鋼包的過程中,操作室和現場有十幾米的距離,且由于遮擋的關系無法看清傾倒的現場情況,因此需要通過視頻線將現場情況通過顯示屏顯示出來。目前使用的是普通的可見光攝像機,由于傾倒過程中伴隨著強光和濃煙,無法看清鋼水的傾倒情況,而給操作者造成了操作的困難,也給作業現場帶來了危險隱患。用紅外熱像儀可以很好的穿透濃煙,并可以解決可見光相機對高亮物體時出現的眩光現象。
