鐵水包、魚雷罐、混鐵爐、轉爐、鋼包和中間包主體均由外殼和內部耐材內襯組成，經過一千多度的高溫鐵水或鋼水的沖刷以及高溫侵蝕，會使得每次使用完之后內部耐材都會存在一定程度的磨損和脫落。若無法及時發現內壁薄弱區域，那么當再次受鐵或者受鋼時則容易致使耐火材料直接融穿，外部鋼板會暴露在高溫液體中，會被直接溶蝕發生穿爐事故，極易造成生命財產損失。金屬罐容器安全始終貫穿液態金屬風險監控主線，杜絕事故發生，發展智慧鋼鐵智能制造，是鋼鐵企業重點建設內容。
高溫熔融金屬罐及轉爐直接關系到液態金屬的轉運安全，以往對金屬罐的測溫，主要依賴人工進行點測溫。點測溫并不能做到完全覆蓋，如果沒有測到的點正好變薄，則會形成重大隱患。安全可視化系統平臺利用熱紅外成像技術，對高溫熔融金屬罐及轉爐進行監測，分析表面溫度分布情況。溫度高的罐壁就薄，一旦達到報警閾值，可視化系統就會收到警告信息。
為提升鋼鐵企業在鐵水、鋼水等高溫熔融金屬生產過程中金屬罐容器的安全性，設計開發了一套基于熱紅外測溫技術的高溫液態金屬測溫系統，在液態金屬生產區域的鐵路運輸沿線、轉爐爐前、連鑄區等液態金屬生產過程中涉及到的各種金屬罐必經之處進行熱紅外監控攝像頭布點，通過智能化數據分析后臺對熱紅外視頻數據進行實時分析，實現了對鐵水罐、鋼水罐、轉爐等各類高溫熔融金屬罐的動態識別與捕捉、實時測溫、自動報警，充分滿足了鋼鐵企業對金屬罐安全進行全流程自動化、無人化監測的需求，同時也極大提升了液態金屬生產過程的安全性。應用文字識別技術獲取罐號，自動分析物體輪廓并找到金屬罐表面溫度最高點，提前發現事故隱患并報警，實現了對液態金屬生產過程中的高溫金屬罐的全過程的自動化、無人化監測。
系統功能
實時顯示：實時顯示全輻射熱圖，值班人員可查看任意位置的溫度，對異常情況進行錄制、拍照、分析，并出具專業檢測報告。
溫度追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區域進行溫升趨勢分析，提早發現隱患區域。
數據抓拍：可定時采集熱成像圖片數據，便于后期分析。高溫觸發拍攝與報警：當出現溫度異常，監控后臺可及時發現，觸發報警，聲光報警模塊會發出報警聲且軟件后臺會拍攝事發過程中的圖片進行彈屏提示，后臺自動保存報警時候5min之內的錄像視頻便于事故發生后分析事故原因。
故障自診斷：當終端設備出現故障時，系統可提醒值班人員。
自定義報警閾值和等級：系統可內定義 4個不同報警閾值和等級，協助工作人員對隱患發生的緊急程度和發展態勢作出評估。
自動分類存儲：監控數據、異常數據和報警信息會自動存儲在相對應的設備數據欄目中，可快速準確的調用分析。
報表功能：可根據客戶要求定制各種報告，并可導出為 Word格式。
溫度曲線：軟件可觀測測溫對象的實時溫度曲線，從而進行趨勢判定。
