回轉窯在對生料的煅燒過程中，有時候會形成結圈的現象，嚴重的情況下還需要停窯處理，這會大大耽誤生產進程，增加投資成本。那么，回轉窯結圈的原因是什么，遇到結圈現象我們應該如何處理呢？
回轉窯結圈的原因分析
水泥熟料煅燒的回轉窯結圈分為前結圈和后結圈。以下對結圈的原因進行簡單分析。
1、前結圈
在正常煅燒條件下，物料溫度達到1350-1450℃時，液相量在26%左右，其粘度較大，當熟料離開燒成帶時，溫度仍然在1300℃以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差，帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對較低窯皮上就會粘結形成前結圈。對于預分解窯來說，前結圈是不可避免的，只是厚薄的問題。
2 、后結圈（熟料圈）
熟料圈往往形成于燒成帶和過渡帶之間。在熟料煅燒過程中，當窯內溫度達到1280℃時，其液相粘度較大，此時，如果生料的KH、n率值較低，操作使窯內拉風較大，火焰太長，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長、增厚，發展到一定程度就形成了熟料圈。
通過使用此回轉窯監控系統，實現以下功能：
1．通過全覆蓋測量筒體壁溫，實時監測整個轉窯壁溫分布狀況，實時顯示窯筒體整體熱成像圖、從廢物進窯開始的干燥、熱解、燃燒、燃盡各區段溫度分布，高溫帶變化趨勢圖；
2．紅外熱像儀連續監測轉窯壁溫，提早地探知任何異常內部結焦與耐火材料脫落減薄現象，分析定位回轉窯內部結焦或脫落趨勢，準確定位結焦或脫落位置，用于指導燃燒的調整與停爐的檢修；
3．對于采集的數據實時存儲，在積累一定溫度數據后，根據轉窯內部結構導熱系數，結合傳熱學模型，模擬轉窯內部溫度狀況，用于指導危廢進窯燃燒，同時進一步開發耐火材料使用與維護管理功能，指導耐火材料的優化選型與預防性維修等。
4.根據現場勘查筒體監控須采用廣角鏡頭，能夠監控轉窯耐火材料；考慮到數據傳輸量與傳輸數據，采用網線傳輸至中控室。
轉窯運行狀態監控系統界面
回轉窯平面溫度展開圖
