使用紅外熱成像儀對爐體外壁的溫度進行監測，可以有效地對冶金加熱爐內襯材料的損傷進行檢測，從而能夠有效地避免各類事故的發生。通過分析爐墻的溫度，可以快速、準確地找出溫度異常區域，若某處溫度偏高，那么此區域爐墻內的爐襯內有損傷：溫度高出較少，則損傷較輕微；溫度高出越多，則損傷越嚴重。
現代的煉鐵高爐要求爐內加入的原料分布均勻，可以使用紅外熱像儀觀測料面溫度分布情況對布料實現控制：當料面的溫度分布出現了不均勻或者是異常的溫度點時，就極有可能是爐內不了不均勻導致的，此時就可以通過調整布料來消除隱患。在原料的投放、提供生鐵的質量和產量、延長爐齡和節能降耗等方面，使用紅外熱像儀確實能夠起到很重要的作用。
當高爐需要大修時，可利用停爐前的高爐待料休風時間，使用紅外熱像儀測量爐底外殼的表面溫度，找出爐殼溫度的明顯分界線，能確定出殘鐵水的下表面位置，從而就能確定開口的準確位置，繼而能夠在開口后將殘余的鐵水排盡，避免了以往以經驗判斷開口位置導致開口后位置不準確給排鐵帶來困難。
鋼坯在出爐后及整個軋制過程，溫度都是在變化的，而由于氧化鐵皮的影響，一般使用溫度計、點溫槍測得的表面溫度并非鋼坯的實際溫度，相對來說鋼坯出爐后鐵皮剝落的位置的溫度更接近剛批的表面溫度，若是跟蹤此部位的溫度變化，使用點溫槍等工具是很麻煩也不是很準確的，使用其他的接觸式測溫設備這也是不太現實，采用一個點的數據的話并不具有代表性，此時，紅外熱像儀就能夠發揮出很大的作用，非接觸式實時全局測溫，能夠輕易、準確地獲取所需部位的溫度值及變化趨勢。
