據統計，容器疲勞容易引起機械零件失效，而機械零件失效約有70%左右是容器疲勞引起的，零件失效容易引發安全事故，造成經濟損失甚至是人員傷亡。因此，有必要通過實驗研究及測試容器的疲勞強度，測試抗疲勞性能。常見的容器疲勞強度測試方法有幾種，單點疲勞試驗法、升降法疲勞試驗、高頻振動疲勞試驗法、超聲法疲勞試驗、紅外熱像技術疲勞試驗方法。下面我們主要講講紅外熱成像技術疲勞試驗方法。
容器疲勞損傷的熱斑跡
壓力容器在工況應力的疲勞打壓過程中,由于紅外冷發射(IRCE)和紅外熱發射(IRHE)的效應,在其應力集中區有明顯的紅外發射能量變化。經過一定周期后,其疲勞損傷區將產生不可逆的溫度增升。
電路板異常高溫均可通過紅外熱像圖顯示出來
紅外熱像技術疲勞試驗方法
紅外熱像技術是一種波長轉換技術，即將目標的熱輻射轉換為可見光的技術，利用目標自身各部分熱輻射的差異獲取圖像，用計算機圖像處理技術和紅外測溫標定技術，實現對物體表面溫度場分布的顯示、分析和精確測量。試驗所用材料通常為表面鍍鋅、經過正火處理的金屬材料，為增大金屬表面的比輻射率，試驗時通常在試樣表面涂上很薄的一層紅外透射涂料。有多個金屬壓力容器疲勞破壞的結果證明,壓力容器疲勞損傷區在工作壓力條件下,始終有熱斑跡存在,這種熱斑光伏跡隨著疲勞裂紋的擴展,其形貌和軌跡雖有所變化,但由它標志疲勞損傷區的確切位置不改變,特別到疲勞損傷后期的熱斑跡圖案,已經可明顯地看到裂紋的走向和尺寸大小。對疲勞泄漏區的斷口分析證明,熱彈性應力紅外圖像早期檢測疲勞損傷區的熱斑跡的正確性。通過紅外熱像儀檢測疲勞算上去的熱斑跡，從而幫助實驗人員就行有效的數據分析和判斷，從而得出研究結果，可見，紅外熱像儀用來測試容器疲勞強度效果還是可觀的。
