重整爐和裂化爐是石化精煉廠的關鍵設備。最大限度地提高生產過程的效率，同時最大限度地減少系統停機時間和安全問題，是工廠運營商首要考慮的問題。
重整，裂解過程中關注問題包括適當調節燃燒器的燃燒效率以及將爐管保持在正確的溫度下以延長管的壽命。 目的是使管壁溫度（TWT）的變化最小，并在較高的出口溫度（ROT）下運行，而不違反最大允許TWT.
傳統的監測方法包括便攜式高溫計、便攜式熱成像儀和鎧裝K型熱電偶。然而，這些方法已經被證明是不可靠的，且實施成本高，易受操作人員的影響，并不具備提供全面檢測熱點的能力.
裂化是用于煉油廠的一種轉化工藝，其將石油原油的高沸點、高分子量烴餾分轉化為更有價值的汽油烯烴和其它產物。裂化過程中逃逸的氣體極易燃燒，危險性高。作為一種非接觸式測量設備，像熱像儀非常適合用于監測化工廠工藝區域/操作，如蒸汽裂解裝置和蒸汽重整器，尤其是利用接觸式測量工具難以觸及的部件。
方案
使用在線式紅外熱成像儀直接測量重整和裂解裝置
- 針對高溫工業熔爐應用而設計。這些熱像儀是監控所有類型熔爐、加熱器和鍋爐的理想之選，尤其是化工和石化行業.
- 精確測量部件的溫度分布.
- 實時分析和顯示溫度數據.
- 通過自動報警模式對用戶定義的區域進行系統監視.
- 提高系統性能，同時降低潛在的工藝和安全風險.
- 通過增加產量和降低運營成本來增加利潤.
- 降低維護和維修成本.
- 增加正常運行時間.
- 允許在最佳溫度下進行更好的控制和更安全的操作.
