鋁板的熱軋過程包括軋制原料的準備過程和軋制過程。軋制原料的準備過程包括鑄錠頭尾的鋸切、側邊銑邊或刨邊、銑面、蝕洗、包鋁板或復合板的焊接或打捆、加熱。軋制過程包括粗軋和精軋。在軋制過程中主要是軋輥、軋件和乳液三者之間相互作用的過程。
熱軋一般指在金屬再結晶溫度以上的軋制。在熱軋過程中金屬變形同時存在硬化和軟化過程，因變形速度的影響,只要回復和再結晶過程來不及進行,金屬隨變形程度的增加會產生一定的加工硬化。但在熱軋溫度范圍內，軟化過程起主導作用，因而,在熱軋終了時，金屬的再結晶常不完全，熱車妮的鋁合金板帶材呈現為再結晶與變形組織共存的組織狀態。
鋁在軋機中被均勻地軋制到所需的厚度。在卷繞之前，還必須進行所需的表面處理。溫度監控對于優化工藝和檢測潛在的故障問題至關重要。
過熱會導致金屬粘在機器??上，而金屬過冷則在軋制過程中可能會破裂，因此精確的測量起著重要的作用。由于鋁材的表面條件可能在工藝過程中發生變化，因此發射率可能會受影響，使溫度監控難以實現。
精確的溫度控制可以降低再退火和精加工成本，檢測處潛在的磨機損壞問題，并改進過程控制。由此運營成本和廢品率也得以降低。
最后通過紅外熱成像儀檢測溫度，在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，軋成用戶要求的尺寸。
紅外熱成像儀測量的軋輥表面溫度與模型計算值的對比,驗證了模型計算結果的準確性。并將熱脹計算結果應用于彎輥自動計算,提高了出口頭部板形的可靠性。
高溫熱像儀可在 60°C到 1600°C的范圍（可定制）進行測量，并與控制系統集成，以優化壓機或軋機的產量。測量后還能通過后顯示器或 Web 服務器立即提供數據。熱像儀能讓用戶能夠在本地或遠程進行查看、配置。
