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一．為什么要對冰箱壓縮機進行制冷檢測？
壓縮機是制冷系統的心臟，制冷劑泄露是壓縮機容易發生的隱患和故障，會造成制冷縮機運轉時間延長，蒸發器結霜不全或不結霜，造成產品缺陷，導致系統無法達到制冷效果。紅外熱像儀可對制冷劑的泄漏位置進行精確定位，防止產品質量事故。壓縮機一般由殼體、電動機、缸體、活塞、控制設備（啟動器和熱保護器）及冷卻系統組成。
1、制冷劑部位溫度低：原因是制冷劑泄露，導致能源損耗和制冷達不到效果；
2、壓縮機殼體溫度異常，影響壓縮機的使用壽命；
3、電動機殼體及其軸承溫度異常，可能導致電機和整個制冷系統停止運行；
4、缸體或冷卻液排出口溫度異常，無法達到制冷效果；
5、控制設備溫度異常，影響系統的工作穩定性和部件使用壽命。
我國把冰箱劃分為A，B，C，D四個等級。A級為優等品（國際先進水平），B級為良好品（國際一般水平），C級為一般品（國內先進水平），D級為可用品（國內一般水平），以此作為評定電冰箱品質優劣的依據，按電冰箱的等級標準規定，制冷劑年泄漏量分為四個等級：A級≤0.16克/年；B級≤40.32克/年；C級≤0.40克/年；D≤0.50克/年，故制冷劑的泄漏檢測對于冰箱的生產是一個重要工序。
熱成像儀可以對制冷劑泄露進行及時發現，避免持續泄露事故發生和減少能源損耗，同時還可以對壓縮機系統的殼體、電動機、缸體、冷卻液體出口、控制設備等處檢測、及時發現壓縮機是否處于良好的工作狀態，發現問題，提高壓縮機的工作效率，避免事故的發生。
二．壓縮機具體哪些部位容易發生制冷劑泄漏？
在制冷系統中，涉及到制冷劑泄漏的部位主要有壓縮機部分連接管件的焊接部分（工藝管、高壓管、低壓管）、過濾器（有2個焊點）、毛細管等連接銅管的焊點。
其中，壓縮機上的工藝管、高壓管和低壓管的作用如下：
1.工藝管：主要對壓縮機進行制冷劑的輸送。
2.高壓管：壓縮機的制冷劑輸出管，氣態的制冷劑在壓縮機及節流閥的作用下成為高壓的液體，進入蒸發器后減小壓力，制冷劑就氣化并吸收大量熱量，從而達到制冷效果。
3.低壓管：完成制冷后的制冷劑恢復低壓狀態通過低壓管進入壓縮機，開始新一輪的制冷循環。
一般在制冷系統的焊接主要采用銅焊和銀焊，該焊接方式（特別是銅焊）較易產生表面搭接，但內部并沒有熔合，導致接頭不致密，引起泄漏。
一般在生產線上使用制冷劑泄漏探測儀對制冷劑進行泄漏檢測，但冷劑泄漏探測儀的靈敏度調節非常困難，靈敏度調高會導致誤報警或指示錯誤；靈敏度調低則會錯漏問題產品，故使用紅外熱像儀進行檢測能很好地解決上述問題。
三．怎么利用紅外線熱成像儀做好制冷劑泄漏檢測？
由于一般泄漏點會比較小，有時在管壁表現出的溫度差也會較小，所以利用紅外熱像儀進行制冷劑泄漏檢測時應注意：
1、在可能條件下盡量使用熱靈敏度（NETD）高的紅外熱像儀進行檢測。
2、冷劑泄漏的部位主要有壓縮機部分連接管件的焊接部分（工藝管、高壓管、低壓管）、過濾器（有2個焊點）、毛細管等連接銅管的焊點，這些為重點檢測部位，整根銅管發生泄漏的可能性很小。
3、要防止現場其他的熱源在檢測部位發生發射造成干擾，建議對現場加裝遮擋。
