壓鑄模具溫度過低可引起：
1、型芯包力太大，壓鑄件脫模困難；
2、脫模劑的脫模功能變壞；
3、鑄件表面有冷夾；
4、壓鑄模具及液態金屬溫差過大，造成模具的損壞，或者影響模具使用壽命；
5、壓鑄件質量出現缺陷，表面有花紋或流痕；
6、鑄件欠鑄，無法成型。
壓鑄模具溫度過高可引起：
1、壓鑄件粘梗，出現變形；
2、脫模劑加速分解，耗用量增加，造成浪費；
3、壓鑄效率降低；
4、模具的活動部分容易發生故障并加速磨損；
5、壓鑄件表面有氣泡；
6、鑄件內部有縮孔．
模溫過高或過低，還能引起鑄件尺寸不穩定、廢品率高以及產量降低等缺點。澆鑄薄壁鑄件時，送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少，以致模溫達不到規定溫度，需要不斷補充熱量，才能使模溫保持恒定。
在模具噴涂前和噴涂后，監控型紅外熱像儀自動對每一次壓鑄循環生成的模具分布的全輻射熱圖做保存分析，提供有關模具熱圖分布的熱感應圖像，得到模具熱分布的詳細信息。從而使客戶對于當前工藝條件有最直觀的判斷。鑄造工程師可以通過對模具噴涂過程的優化以實現對模具溫度的快速調整。
裂紋，鑄件表面粗糙，灰色或者黃色斑點，缺料，鑄件翹曲，銹蝕等均被認為是與模具溫度相關的鑄造缺陷，通過紅外熱像儀對壓鑄工藝做全面的控制就可以大大提升控制水平。
