大部分人對機械動力領域比較陌生。隨著機械運轉速度的提高，機械動力已經成為分析和綜合高速機械時不可缺少的內容。自動調節和控制裝置日益成為機械不可或缺的組成部分。在高速、精密機械運轉過程中，為保證機械精度和穩定性，紅外熱成像儀在發現機械部件由于摩擦力過大或者咬合不好等引起的過熱或燒毀設備的問題，起到了至關重要的作用。
機械動力領域，如：電機、風機、泵、壓縮機、真空設備等都可以使用紅外熱像儀進行檢測。這是因為他們都包含諸如軸承、齒輪、皮帶、軸、聯軸器等部件，所有這些部件都通過摩擦力傳遞機械能。運轉時間越長，產生的摩擦力越大，表面溫度會越來越高，當溫度高到一定程度，就會對機械設備造成致命損壞，馬虎不得。紅外熱成像儀能夠在設備不停止運轉的情況下，檢測諸如未對準軸承、軸承潤滑不當、過度擰緊、傳送帶打滑、滑輪未對準等故障。
以下是機械設備中熱成像技術應用的部分示例：
產品流程設備：安全閥、管路、熱交換設備、冷卻塔、桶槽、球槽、干燥機、烘干機、冷卻器等。
泵（過熱接點、保險絲故障、電纜過載等）；
流程閥門（打開、關閉、泄露）；
存儲罐（淤泥界面檢測）；
輸油管路（檢查是否存在異常，比如定位結垢點等）；
轉動機械設備：馬達、馬達碳刷、軸承、聯軸器、泵閥、風機扇葉、齒輪箱、齒輪、皮帶、柴油機、空壓機等。
發動機（軸承過熱、不正、線圈過熱等）；
傳送帶（軸承過熱、過緊摩擦力太多等）；
冶金系統：用于大型高爐料溫測定、熱風爐的破損診斷和檢測等、高爐鋼材成型等。
熔爐檢測（觀察火焰等）。
工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響。機械雜質是造成機械動力故障的主要原因。常見的機械雜質包括灰塵、土壤等非金屬物質和工程機械在使用過程中自身產生的一些金屬屑、磨損產物等。這些雜質一旦進入機械內部，到達機械的配合表面之間，其危害是巨大的，不但使相對運動出現阻滯、加快零部件的磨損，且會加大拖動裝置的負載，嚴重情況下，燒毀電機，產生連帶反應，會造成生產線大面積停產，影響產能。機械故障也可能會導致事故，造成人員的傷亡，減少此類事故的發生顯得尤為重要。
機械故障診斷主要目的是對機組在運行中各種異常狀況作出及時、正確、有效的判斷，預防和消除故障，或者將故障的危害性降低到最低程度；同時對設備運行進行必要的指導，確保運行的安全性、穩定性和經濟性。紅外熱像儀采用非接觸式工作原理，在不影響設備正常運轉的情況下，能夠及早發現異常過熱點，早發現早處理，將小問題扼殺在萌芽當中。
