也因高爐冶煉過程是一個連續的、大規模的、高溫生產過程，保障其穩定平穩運行至關重要。那么如何極早期發現并解決煉鐵高爐故障問題？
為何檢測高爐耐材？
在冶金行業中，紅外診斷技術通常用于具體以下幾個方面：高爐料面監控，高爐內襯水冷壁缺陷的檢測與診斷，高爐爐瘤的診斷，鋼水包、鐵水包內襯腐蝕程度診斷及烤包狀態監控，熱風爐、轉爐、回轉窯、魚雷罐車內襯損壞及缺陷診斷等等，還可以采用熱像儀對廠內用電設備，如變壓器、變電室開關接點和電纜等電氣設備連接點進行檢測；對大量機械傳動裝置，風機馬達軸承的檢測；測定鋼芯溫度及驗證鋼錠液率情況，降低能源及材料的消耗，提高鋼錠的質量。總的來說，使用紅外熱成像技術可以幫助冶金行業降低熱損耗，節約能源；通過狀態的監控，合理安排檢修，并提高設備壽命；通過對熱像圖像的分析，對現有工藝進行改進。
現狀及需求：
現代煉鐵高爐要求爐內加入的原料分布均勻，從爐頂面溫度的分布可以測定原料的分布均勻性。使用熱像儀透過安裝有高爐頂部爐殼的硅玻璃口測定爐內料面溫度，進行圖像處理后再由計算機控制給料設備的動作，調整原料流量，使爐料分布合理，起到降低焦比的作用。我國寶鋼1號高爐，使用紅外熱像儀，實時采集、計算、顯示料面溫度，對決定原料的定量投放、提供生鐵產量和質量、延長爐齡和節能降耗起了重要作用。
高爐監控需求：
1、觀察爐內料面氣流分布、裝料情況、礦焦分布、料面高度、料面形狀、料面下降；
2、及時發現爐喉鋼磚及爐襯侵蝕情況；
3、觀測爐內溜槽、探尺等爐內設備的運行狀況,及時發現零部件損壞、脫落；
4、高爐檢修時，在控制室監視爐內情況，防止發生指揮事故。
熱像儀檢測哪里？
熱像儀是檢測溫度的一種重要手段，以非接觸的測溫方式，直觀呈現爐體溫度圖像，通過豐富的圖像分析功能，分析過熱區的最大溫度、過熱區大小及位置，從而可以判斷出襯里缺陷部位，缺陷嚴重程度、缺陷面積大小等，進而制定施工方案，指導灌漿造襯施工等。
1、高爐熱風口及冷卻壁檢測
熱風支管與高爐爐腹的連接處，此處溫度很高，屬于薄弱環節，易被燒穿，同時損毀冷卻壁，使用FOTRIC熱像儀檢測能及時發現高溫點，杜絕穿爐。此外，還可以用來檢測熱風支管的閥門泄漏情況。
2、高爐爐底檢測
用熱像儀拍攝高爐底部，直觀看出部分地方溫度出現升高，說明這里的耐材出現損耗，需要進行處理。
3、運渣車檢測
用熱像儀檢測以防穿包，同樣也適用于檢測鐵水車。
4、煤氣管道檢測
高爐的煤氣管道，可能出現積灰。由于積灰部位有大量的灰隔絕溫度，這里的溫度比較低，運用熱像儀直觀呈像，方便快速地了解積灰情況。
高爐紅外監控系統，是針對冶金行業在高爐冶煉過程中對爐內狀況進行觀測的監測系統。它集先進的光電子技術、紅外探測技術和紅外圖像處理技術及在惡劣條件下的紅外系統保護技術于一身，具有測溫速度快、溫度分辨率高、測量范圍廣、圖像直觀、非接觸、不干擾被測目標正常工作等特點。
格物優信經過多年累積及結合現場復雜的工況，針對高爐成像做了大量優化工作，目前圖像算法在國內處于領先水平。
- 粉塵 ?根據高爐惡劣生產環境去除粉塵帶來的圖像干擾
- 火焰 ?料面燃燒會出現大量火焰，去除火焰帶來的圖像干擾
- 細節增強 可清晰直觀看到料面燃燒情況
