一 項目概況
1.1 監控對象
回轉窯是危廢焚燒的重要設備，窯體內部為耐火材料，外表鋼板圍護層，正常運行時其內部溫度在 1200℃以上，局部溫度高達 1300-1400 度，隨著轉窯長時間不間斷的運行，內部耐火材料會被侵蝕變薄甚至脫落，或者結焦拉圈，引發安全與生產故障事故。存在的風險如下：
1.由于危廢燃燒的熔融狀況，極易造成結焦，并在尾部堆積拉圈，影響排渣，以致需要停爐除焦，影響設備運行可靠性。
2.內部耐火材料逐漸侵蝕、脫落，鋼板則會直接暴露在高溫環境中，軟化甚至熔蝕，威脅生產安全，嚴重時造成非計劃停窯。
3.危廢在轉窯內燃燒時，由于回轉窯的結構特點，無法采取直接手段測量內部溫度分布，無法判斷燃燒中心的位置與內部的溫度狀況，會造成燃燒不充分或燃燒過度，對回轉窯的處理能力與二燃室的燃燒工況都會造成影響，給焚燒爐帶來安全隱患和經濟損失、影響環保達標等。
1.2 功能
通過使用此回轉窯運行狀態監控系統，實現以下功能：
1．通過全覆蓋測量筒體壁溫，實時監測整個轉窯壁溫分布狀況，實時顯示窯筒體整體熱成像圖、從廢物進窯開始的干燥、熱解、燃燒、燃盡各區段溫度分布，高溫帶變化趨勢圖；
2．連續監測轉窯壁溫，提早地探知任何異常內部結焦與耐火材料脫落減薄現象，分析定位回轉窯內部結焦或脫落趨勢，準確定位結焦或脫落位置，用于指導燃燒的調整與停爐的檢修；
3．對于采集的數據實時存儲，在積累一定溫度數據后，根據轉窯內部結構導熱系數，結合傳熱學模型，模擬轉窯內部溫度狀況，用于指導危廢進窯燃燒，同時進一步開發耐火材料使用與維護管理功能，指導耐火材料的優化選型與預防性維修等。
4.根據現場勘查筒體監控須采用廣角鏡頭，能夠監控整個轉窯；考慮到數據傳輸量與傳輸數據，采用網線傳輸至中控室。
二 系統方案
2.1 系統架構
回轉窯運行狀態監控系統拓撲圖
系統借助 TCP/IP 和現場工業總線協議，將數據統一匯總到中控室，借助系統后臺分析當前和歷史數據，實現對風險的智能預警和報警，自動通知相關負責人，并遠程聯動現場應急處置裝置。
2.2 安裝位置
轉窯熱像安裝位置
轉窯熱像安裝地點應選在易安裝，易維護的地方，并且和轉窯之間無遮擋；需要經現場勘查，使熱像廣角鏡頭可以覆蓋整個窯體，具體位置可在現場進行先期熱像儀定位，可在此處搭建腳手架或使用升降車進行施工。
安裝示意圖如圖所示：
2.3 主要硬件設備及功能簡介
2.3.1 紅外熱像儀
探測器參數：
探測器類型：焦平面陣列（FPA)，非制冷微熱量
測溫：
測量范圍 ：-20~600℃
精度：±2℃或讀數的±2%
圖像存儲：
文件格式：標準 JPEG，含 16?位測量數據
以太網：
以太網：控制、分析和圖像
類型：百兆以太網
連接類型：RJ-45
傳輸距離：前端熱像儀安裝位置到后端監控室距離若是小于100米，采用網線進行傳輸；若是距離大于100米，則采用光纖進行傳輸。
電源系統：
外部電源：DC9-15V，典型功耗2.5W@25℃
環境參數：-10~﹢60℃
存儲溫度：-40~﹢85℃
2.3.2 熱像窗口
直徑：75mm
厚度：3mm
工作溫度范圍：-40~80℃
2.3.3 定制防護罩
防護等級：IP66
工作環境：-10~50℃
安裝環境：室外/室內
2.3.4 熱像廣角鏡頭
鏡頭材質：Ge
工作溫度：-40~﹢80℃
2.3.5 數據采集控制箱（成套）
規格：500*400*200mm 厚度：1.2mm
做工優質，表面做包塑處理。
工藝要求：室外加強型,帶安裝配件,內部電氣元器件采用國內外知名品牌,線路布置符合規范,帶有安全提醒標識，防止意外刮傷。
轉窯運行狀態監控系統界面
回轉窯平面溫度展開圖
三 售后服務和技術支持
3.1 培訓
- 設備安裝調試完畢，將通知甲方各部門培訓學習，直至學會使用。
- 技術支持團隊包含軟件和硬件工程師將在交貨和調試時，為客戶提供專業的操作訓。
- 培訓內容：系統操作指南、設備維護和保養方式等。
3.2 系統驗收
系統驗收：設備安裝與系統調試完畢并滿足使用要求，甲方應給予系統驗收。系統驗收包括設備工藝、質量、電氣及軟件系統調試。
3.3 維護服務與質保期
我方提供的系統從設備正式驗收合格開始計算，系統整體設計壽命為十年，質保1年，終身免費維護與系統升級。使用期內因設備本身缺陷造成各種故障應由我方提供免費技術服務和維修；由于甲方原因造成的損壞，我方僅收取零配件成本費用與人工費用。
3.4 備件支持
如果設備零件損壞，我方將在客戶報修的 15?個工作日內為客戶提供相應的零備件或者提供具備相同功能的備用件，保證客戶系統的正常使用。
3.5 技術支持
- 在本工程竣工之后，我公司對貴方提供全壽命的無保留的全面技術支持。
- 系統出現故障影響客戶使用時，我方將安排工程師進行技術服務，直至解決問題。
- 系統軟件終身免費升級。