利用紅外熱像儀對機械精密加工做補償模型中的測量工具

在重型機械精密加工過程中，受溫度的影響會產生熱脹冷縮的情況，使得金屬在加工過程中產生較大的誤差，尤其是加工溫度偏差超過1℃即可對產品的加工產生的誤差超過加工件的誤差范圍，在高端切削打磨行業，可以利用紅外熱像儀進行連續，實時、非接觸的測量物體標王的二維動態溫度場，且不受被測物體材質、形狀和尺寸大小的限制。

在精密加工過程中需要解決以下問題

1. 速度快：需要看到切削過程中的加工部位產生的溫度變化，由于加工的速度比較快，所以需要高頻的紅外熱像儀，高響應的紅外熱像儀由于響應時間短不易產生拖尾，可以更準確的測量去切削位置的大小。
2. 目標小：在精密加工中，需要觀測的加工線條螺紋小于等于毫米級的螺紋線的溫度，這時需要根據紅外熱像儀安裝的位置，以及需要觀測的目標大小計算選用的紅外熱像儀鏡頭的大小，可加微距鏡頭（可參看紅外熱像儀鏡頭焦距選擇）
3. 溫差小：需要觀測的加工部位與相鄰地區的溫度差別僅在1度以內，可以采用高相位的色板模式，更容易看清細節。

利用紅外熱像儀觀測精密儀器加工中受溫度的影響，從而對相同部件建立溫度校正模型，補償產品加工過程中的非線性誤差（經試驗證實實際中受溫度的改變對金屬加工件的誤差影響是非線性的）。經過多次測量獲得足夠多的溫度以及熱誤差數據然后利用各種建模方法建立能夠準確反映溫度變化與熱誤差之間的關系的熱誤差數學模型

熱源的來源有：

1. 焦耳熱 激勵線圈和偏置線圈在工作時不可避免產生焦耳熱
2. 鐵耗損 交流磁路中存在鐵芯損耗鐵芯損耗又分為磁損耗和渦流損耗（主要考慮渦流損耗）
3. 摩擦損耗 在運動過程中與骨架內壁發生摩擦而產生熱量
4. 切削熱 這是產生主要的熱源，對儀器精密加工產生的影響也較大

利用紅外熱像儀對全程溫度做跟蹤，對實驗中溫度不斷做調整，可以提高儀器的精度。