電解槽極板間溫度過高和短路是電解冶煉行業(yè)常見故障，嚴重影響電解效率和冶煉金屬的品級率；傳統(tǒng)故障檢測方式已經(jīng)難以適應大規(guī)模工業(yè)化電解槽生產(chǎn)現(xiàn)場，對于故障的檢測準確率和效率低下。電解槽生產(chǎn)企業(yè)急需一種自動化監(jiān)控設備，可以對電解槽實現(xiàn)全面、準確、實時、自動預警的在線監(jiān)測，格物優(yōu)信電解槽生產(chǎn)熱成像監(jiān)測系統(tǒng)應運而生。
隨著自動化技術和紅外熱成像技術的快速發(fā)展，利用紅外熱像儀監(jiān)控電解槽設備故障已經(jīng)發(fā)展成熟。根據(jù)電解槽行業(yè)故障數(shù)據(jù)記錄，電解槽發(fā)生故障時會出現(xiàn)明顯的溫度變化，溫度急劇變化的位置就是故障位置，而通過肉眼等可見光的方式是無法敏感地捕捉溫度變化的區(qū)域，如何清晰的顯示電解槽溫度的變化是電解槽監(jiān)控的關鍵點。
基于熱像儀的電解槽在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過檢測極板溫度來判斷極板間的短路具體位置，利用熱像儀采集電解槽的紅外熱圖像，通過軟件設置及連接報警器實現(xiàn)溫度過高實時報警。通過一套自動、智能的全端視覺檢測及信息管理平臺來解決大規(guī)模廠區(qū)電解精煉生產(chǎn)過程中巡檢不到位的情況，有效幫助工作人員做到有事早發(fā)現(xiàn)早處理，提高人員效率，大幅減少生產(chǎn)事故發(fā)生頻率。
格物優(yōu)信電解槽生產(chǎn)熱成像監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)特點：
1.自動全局檢測，對異常區(qū)域定位并輸出報告；
2.可搭載軌道機器人進行更大范圍檢測；
3.系統(tǒng)與PLC聯(lián)動，可判定槽片是否溫度過高、短路；
4.實現(xiàn)自動規(guī)范化流程，節(jié)省人力物力。
典型業(yè)績案例1
項目名稱：云南銅鍺電解槽生產(chǎn)熱成像監(jiān)控系統(tǒng)
監(jiān)測對象：銅鍺電解槽
典型業(yè)績案例2
項目名稱：廣西新錳鋅電解槽生產(chǎn)熱成像監(jiān)控系統(tǒng)
監(jiān)測對象：鋅電解槽
格物優(yōu)信作為多年熱成像廠家，在電解槽熱成像監(jiān)測方面有著豐富的行業(yè)經(jīng)驗，擁有許多電解槽等有色冶金熱成像項目案例，深受業(yè)主好評。在以上兩個典型案例中，系統(tǒng)協(xié)助用戶解決了此前監(jiān)測不全面，能耗損失嚴重，檢測過程麻煩且電解槽內(nèi)溫度升高不能及時發(fā)現(xiàn)的問題。系統(tǒng)安裝運行后，無需現(xiàn)場工人對每個電解槽進行測溫，同時實時反饋電解槽內(nèi)的溫度情況，實現(xiàn)風險預警、數(shù)據(jù)定期存儲、獨立報警等功能。更多項目案例經(jīng)驗，歡迎詳詢格物優(yōu)信。
