在有色金屬冶煉行業，側吹熔煉爐是核心設備之一。其放渣與接渣作業是生產流程中的關鍵環節，目前普遍依賴于操作工人通過觀察口進行肉眼目測與經驗判斷。這一傳統方式面臨著人身安全風險高、工作環境惡劣、判斷標準主觀、勞動強度大等諸多挑戰。隨著工業4.0和智能制造的深入推進，一種更安全、更精準、更高效的解決方案應運而生——基于格物優信紅外熱像儀的側吹熔煉爐放渣液位自動檢測系統。
一、 行業痛點：傳統人工目測的困境
安全風險極高：?操作人員需近距離面對觀察口，爐內高溫熔體（溫度通常超過1200℃）存在因壓力波動而噴濺的潛在風險，嚴重威脅人身安全。
環境污染嚴重：?觀察口開啟瞬間，大量含塵、含硫的高溫有毒煙氣外逸，對操作區域造成嚴重污染，損害員工健康。
判斷精度不穩定：?完全依賴工人的經驗和責任心，易受疲勞、視角、光線等因素影響，渣位判斷不準確可能導致“過放”?（熔體金屬隨渣流出，造成資源浪費和事故）或“欠放”?（爐內積渣過多，影響熔煉效率與爐襯壽命）。
生產效率瓶頸：?無法實現連續、實時的液位監控，難以與自動化放渣設備聯動，制約了整體生產流程的智能化升級。
二、 技術破局：格物優信紅外熱像儀的解決方案
格物優信憑借其在工業紅外熱成像領域的深厚技術積累，推出了專為側吹熔煉爐惡劣工況設計的放渣液位在線自動檢測系統。該方案的核心是利用紅外熱像儀作為“智能之眼”，穿透煙塵，精準捕捉渣位的溫度場變化。
系統工作原理：
熔渣與金屬熔體、爐壁以及空氣之間存在顯著的溫差，因此在紅外熱像圖上會呈現出清晰可辨的溫度輪廓。系統通過安裝在安全距離外、并配備高效耐高溫防護罩的格物優信熱像儀，持續對出渣口和渣流區域進行拍攝，獲取動態的熱像視頻流。
渣位識別：?系統內置的先進圖像處理算法，能夠實時分析熱像圖中的溫度分布，精確識別出熔渣與爐嘴耐火材料交界處的邊緣線，該邊緣線的位置變化即反映了渣位的實時高度。
趨勢判斷：?通過連續監測，系統可以判斷渣位是處于上升、下降還是穩定狀態，為放渣控制提供關鍵數據依據。
三、 系統構成與核心優勢
- 系統核心構成：
高可靠性熱像儀：?選用格物優信高性能在線式紅外熱像儀，具備高分辨率、高熱靈敏度，確保在高溫、多塵環境下依然能獲取清晰、穩定的熱像圖。
專業防護系統：?配備風冷、水冷一體式防護罩，以及空氣吹掃器，有效抵御爐前高溫輻射和粉塵污染，保障設備長期穩定運行。
智能分析軟件：?集成了專門的渣位識別與跟蹤算法，能夠自適應調節閾值，排除煙氣、火光等干擾，實現渣位的精準定位與趨勢分析。
人機交互界面：?在控制室大屏上實時顯示熱像圖、渣位高度曲線、預設報警線等信息，直觀明了。
聯動控制輸出：?系統可根據設定的渣位閾值，輸出開關量信號或模擬量信號，直接聯動控制自動堵口機或渣閥，實現放渣過程的自動化閉環控制。
- 核心優勢價值：
本質安全提升：?實現“無人化”值守，操作人員無需靠近爐口，徹底杜絕了高溫熔體噴濺帶來的安全風險。
環境友好：?減少了觀察口的開啟頻次，從源頭上降低了煙塵外逸，改善了工作環境。
精準穩定控制：?7×24小時不間斷監測，數據客觀準確，有效避免“過放”與“欠放”，提高金屬回收率，保護爐體安全。
降本增效：
減員增效：?減少甚至替代該崗位的人工投入。
節能降耗：?優化工藝控制，提升生產效率與能源利用率。
數據驅動：?為生產工藝優化和設備維護提供寶貴的數據支撐。
四、 格物優信案例：某大型銅冶煉廠的成功實踐
項目背景：
國內某大型銅冶煉廠在其側吹熔煉爐放渣工序中，長期受困于人工判斷的準確性和安全性問題，曾因放渣過度導致銅水流失，造成不小的經濟損失。
格物優信解決方案：
格物優信為其量身定制了一套完整的放渣液位檢測系統。
設備安裝：?在正對出渣口的適當位置，安裝一臺格物優信在線式熱像儀，配以重型水冷防護系統，確保設備在爐前極端環境下穩定工作。
軟件調試：?工程師在現場采集了大量不同工況下的熱像數據，通過機器學習不斷優化渣位識別算法，使其能夠有效區分渣流、煙氣與爐壁。
系統集成：?將系統接入工廠DCS，并與氣動堵口機實現聯動。
應用效果：
安全效益：?實現了放渣過程的遠程監控，操作工只需在涼爽的控制室內即可掌握全局，安全風險降至極低。
經濟效益：?系統投運后，因精準控制，再未發生銅水隨渣流出的“跑銅”事故，當年即為企業挽回數百萬元的經濟損失。
管理效益：?生產流程更加平穩，數據記錄完整，為車間的數字化、精細化管理奠定了堅實基礎。
五、 結論
格物優信紅外熱像儀放渣液位檢測系統，成功地將一項危險、臟亂、依賴經驗的工作，轉變為一項安全、清潔、數據驅動的智能化作業。它不僅是簡單意義上的“機器換人”，更是生產工藝流程的一次深刻變革。在推動冶金工業向安全、綠色、高效、智能轉型升級的道路上，格物優信正以其先進的紅外視覺技術，為行業的可持續發展注入強大的科技動力。
