在銅、鎳等有色金屬的火法冶煉中，陽極爐是至關(guān)重要的精煉設(shè)備。其生產(chǎn)過程的高效與安全，直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量、能耗成本以及人員設(shè)備安全。其中，兩大關(guān)鍵工藝參數(shù)——陽極爐溶液（銅水/鎳水）溫度與電極位置（如應(yīng)用于此類爐型）的精確監(jiān)測，一直是行業(yè)追求的難點與重點。傳統(tǒng)的人工觀測和接觸式測溫方式，不僅精度受限、響應(yīng)滯后，更將操作人員置于高溫、高風(fēng)險的境地。
如今，非接觸式的紅外熱成像技術(shù)為解決這一難題提供了完美的解決方案，正引領(lǐng)著陽極爐生產(chǎn)向智能化、可視化邁進。
一、 監(jiān)測難點與紅外技術(shù)優(yōu)勢
- 溶液溫度監(jiān)測的挑戰(zhàn)：
高溫環(huán)境：溶液溫度極高（通常超過1100℃），常規(guī)測溫設(shè)備難以長時間穩(wěn)定工作。
全局感知：接觸式熱電偶只能提供單點溫度，無法反映整個熔池表面的溫度分布，容易遺漏局部過熱或溫度不均的情況。
人為風(fēng)險：人工通過觀察孔目測或用便攜式測溫槍測量，存在安全風(fēng)險且數(shù)據(jù)不連續(xù)。
- 電極位置監(jiān)測的意義：
在某些特定設(shè)計的陽極爐中，電極與液面的距離是核心工藝參數(shù)。距離過近可能導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、噴濺甚至損壞電極；距離過遠則會影響加熱效率，導(dǎo)致能耗上升。傳統(tǒng)上依賴于工人經(jīng)驗判斷，缺乏量化數(shù)據(jù)支撐。
紅外熱像儀的解決方案：
格物優(yōu)信高性能紅外熱像儀，通過其獨特的優(yōu)勢，完美應(yīng)對上述挑戰(zhàn)：
非接觸、全局測溫：遠距離掃描整個液面，生成一幅完整的溫度場分布圖（熱像圖），直觀顯示溫度高低區(qū)域，實現(xiàn)從“點”到“面”的跨越。
實時精準：毫秒級的響應(yīng)速度，能夠?qū)崟r捕捉溫度的細微變化，為工藝調(diào)整提供即時依據(jù)。
可視化與量化分析：不僅能看清電極與液面的相對位置關(guān)系，還能通過軟件精確計算特定區(qū)域的溫度，實現(xiàn)對電極工作狀態(tài)的間接監(jiān)測。
二、 格物優(yōu)信在陽極爐監(jiān)測中的一體化解決方案與實踐案例
格物優(yōu)信針對陽極爐高溫、高粉塵的惡劣工況，推出了集硬件防護、軟件算法與系統(tǒng)集成于一體的專業(yè)監(jiān)測方案。
方案核心構(gòu)成：
高精度耐高溫紅外熱像儀：選用適用于超高溫環(huán)境測量的型號，配備水冷、風(fēng)冷保護殼和氣簾裝置，確保設(shè)備在爐口高溫區(qū)長時間穩(wěn)定運行。
智能分析平臺軟件：內(nèi)置專為陽極爐工藝開發(fā)的算法，具備以下核心功能：
液面區(qū)域溫度分析：自動識別熔池區(qū)域，計算最高溫、平均溫及溫度標準差，生成溫度趨勢曲線。
電極區(qū)域監(jiān)測：通過熱像圖清晰分辨電極和液面，輔助判斷相對位置。
超溫報警與聯(lián)動：設(shè)定溫度閾值，當(dāng)液面溫度異常或局部過熱時，系統(tǒng)自動報警，并可聯(lián)動控制系統(tǒng)。
案例分享：某大型銅冶煉企業(yè)陽極爐智能化改造項目
項目背景：
該企業(yè)希望提升陽極爐生產(chǎn)的自動化水平，解決對老師傅經(jīng)驗的過度依賴，并希望通過精確控溫來降低天然氣消耗，同時確保出銅質(zhì)量的穩(wěn)定性。
解決方案：
格物優(yōu)信在陽極爐的觀察孔附近安裝一臺高端在線式紅外熱像儀，通過耐高溫防護罩保障其視野直對爐內(nèi)熔池和電極區(qū)域。熱像儀將實時視頻流與溫度數(shù)據(jù)上傳至中控室的智能監(jiān)控平臺。
實施效果：
出銅溫度精準控制，品質(zhì)與能耗雙優(yōu)化：
在出銅過程中，操作人員不再依賴間斷的單點測溫，而是通過大屏幕上的實時熱像圖，全面掌握銅水的溫度均勻性。
系統(tǒng)記錄顯示，通過格物優(yōu)信熱像儀的指導(dǎo)，出銅溫度波動范圍縮小了±5℃以內(nèi)。這使得銅陽極板的結(jié)晶質(zhì)量更加均勻穩(wěn)定，減少了產(chǎn)品缺陷。
更精確的終點溫度判斷，避免了過度加熱，經(jīng)統(tǒng)計，天然氣消耗降低了約3%，帶來了顯著的經(jīng)濟效益。
電極工作狀態(tài)可視化，安全生產(chǎn)有保障：
熱像圖清晰顯示了電極的發(fā)熱部位與下方銅水液面的關(guān)系。當(dāng)電極插入過深或位置異常時，其周圍的溫度分布會呈現(xiàn)特征性變化。
系統(tǒng)可設(shè)定安全區(qū)域，當(dāng)電極尖端過于接近液面時發(fā)出預(yù)警，有效防止了因電弧不穩(wěn)造成的劇烈噴濺，為預(yù)防安全生產(chǎn)事故增添了一道堅實的“技術(shù)防線”。
數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，知識沉淀數(shù)字化：
所有的溫度數(shù)據(jù)和熱像視頻都被記錄下來，形成了寶貴的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫。企業(yè)可以利用這些數(shù)據(jù)深入分析工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)聯(lián)，優(yōu)化冶煉曲線，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)驗的數(shù)字化沉淀和傳承。
紅外熱像儀在陽極爐上的應(yīng)用，超越了簡單的溫度測量，它帶來的是一種生產(chǎn)過程的“可視化”和“精細化”管理革命。正如格物優(yōu)信在該案例中所展現(xiàn)的，通過將無形的溫度轉(zhuǎn)化為可視的圖像和可量化的數(shù)據(jù)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)從依賴經(jīng)驗到依靠數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)變，最終在提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低能源消耗、保障生產(chǎn)安全等方面獲得全方位的提升，為冶煉行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入了強大的科技動力。
