在銅冶煉生產流程中，高溫渣罐的冷卻與周轉是保障連續生產和設備安全的關鍵環節。傳統渣罐管理依賴人工經驗判斷溫度與周轉節點，不僅效率低、勞動強度大，還存在安全隱患與數據盲區。隨著冶煉行業向智能化、無人化轉型，格物優信基于紅外熱成像與機器視覺技術，推出“渣罐全生命周期智能管控系統”，實現對渣罐從接渣、冷卻、轉運到翻渣的全流程自動化監測與數據分析，助力冶煉企業構建高效、安全、可追溯的渣罐管理體系。
系統核心價值：看得見的溫度，跟得上的節奏
該系統圍繞渣罐在“空冷—水冷—翻渣”三大環節中的關鍵需求，構建了一套集溫度監測、位置跟蹤、狀態識別與智能預警于一體的閉環管理系統。
– 空冷區智能測溫，精準判定冷卻節點
在空冷場，系統通過布置于龍門吊區域的紅外熱像儀，對每個渣罐進行全方位溫度掃描。系統自動識別罐體表面溫度分布，捕捉最高溫點，并結合罐體材質與使用次數建立“健康檔案”。當渣罐溫度降至設定閾值時，系統自動發出可轉運信號，指導160t平板車將其運至水冷場，有效避免因冷卻不充分導致的罐體損傷與安全隱患。
– 水冷場閉環跟蹤，杜絕人工誤判
渣罐進入水冷區后，系統持續監測其降溫過程，確保罐體均勻冷卻。當溫度達到翻包條件時，系統自動聯動翻包機執行作業，并記錄翻渣時間、溫度曲線與罐體狀態，實現數據閉環管理。
– 渣罐狀態可追溯，壽命預測更精準
系統為每個渣罐建立獨立電子檔案，記錄其啟用時間、使用次數、溫度歷史、周轉路徑等數據。通過智能算法分析罐體溫度變化趨勢與疲勞程度，系統可提前預警罐體潛在損傷，提示檢修或報廢，有效延長渣罐使用壽命，降低備件成本。
技術亮點：融合熱像+AI，打造高可靠工業系統
格物優信系統采用高性能紅外熱像儀與可見光相機協同工作，具備以下優勢：
– 高溫環境下穩定運行：設備防護等級達IP65，支持風冷防塵設計，適應高粉塵、高濕度、強熱輻射的工業現場；
– 多信號交叉校驗：紅外測溫與雷達液位、視覺識別互為備份，確保數據準確性與系統可靠性；
– 智能分析平臺：內置AI算法，可自動識別渣罐位置、液面狀態、溫度異常，并輸出三級報警信號（預報/滿包/漫包）；
– 全廠系統集成：支持與DCS、龍門吊控制系統、視頻監控平臺無縫對接，實現數據互聯與集中管控。
應用成效：從“人眼判斷”到“數據決策”
在某大型銅業公司應用中，該系統實現了日均120包渣罐的全程無人監控，液位識別準確率≥98%，測溫誤差≤±10℃，渣罐周轉效率提升約20%，人力成本下降50%以上。系統所積累的渣罐運行數據，也為企業優化冷卻工藝、制定預防性維護計劃提供了科學依據。
格物優信，以熱像與視覺技術為核心，為高溫工業場景提供“感知—分析—決策”一體化解決方案，推動銅冶煉行業邁向全面智能化、綠色化未來。
