一、工藝背景與測溫需求
在汽車零部件制造過程中，淬火和激光熔覆是關鍵的熱處理與增材修復工藝。淬火通過高溫加熱和快速冷卻提升零件硬度及耐磨性，而激光熔覆則通過高能激光束熔化金屬粉末形成冶金結合層，用于修復或強化零部件表面。這兩種工藝均對溫度控制的實時性、準確性和穩定性提出了極高要求。
傳統熱電偶等接觸式測溫方式存在響應延遲、單點測量局限以及易受高溫環境干擾等問題，尤其在封閉式加熱爐或激光加工頭附近難以部署。因此，非接觸、全場測溫的紅外熱像儀成為提升工藝質量的關鍵設備。
二、X640F1600MF10-10% 熱像儀的技術特點
本款熱像儀專為超高溫工業場景設計，具備以下核心性能：
高分辨率與高溫量程：搭載640×512紅外探測器，最高測溫可達1600°C，滿足淬火（約1000°C）和激光熔覆（通常1200–1500°C）的溫度區間需求。
高頻幀與熱靈敏度：幀頻最高50Hz，熱靈敏度（NETD）≤40mK，可快速捕捉溫度瞬態變化，避免因響應延遲導致工藝偏差。
光學與濾光片配置：標配MF10-10%濾光片，有效抑制高溫背景下干擾輻射，提升信噪比。可選配長焦或廣角鏡頭適配不同視場需求。
軟件與分析功能：支持多點、線、區域溫度分析，具備溫度告警、曲線記錄和工藝回放功能，集成SDK支持PLC系統通訊，實現閉環控制。
三、在淬火工藝中的具體應用
淬火工藝中，工件需均勻加熱至奧氏體化溫度（如1000°C左右）后迅速冷卻。X640F1600熱像儀通過以下方式提升質量控制：
加熱過程全場監控：實時顯示工件表面溫度分布，識別加熱不均、冷區或過熱點，避免因溫度不足或超溫導致的組織缺陷。
淬火起始點判斷：當工件整體達到設定溫度閾值時，系統可觸發冷卻系統啟動，避免人工誤判。
工藝追溯與分析：錄制全周期紅外視頻，支持后期分析溫度曲線與工藝合規性，為工藝優化提供數據基礎。
四、在激光熔覆中的應用優勢
激光熔覆過程中，熔池溫度直接影響結合質量和材料性能。X640F1600具備如下優勢：
熔池溫度實時監測：高頻采樣可跟蹤熔池動態變化，配合區域測溫功能實時反饋至激光功率控制系統，實現自適應調節。
涂層均勻性評估：通過掃描過程中的溫度場分布，判斷熔覆層是否連續均勻，減少氣孔、未熔合等缺陷。
過程穩定性評估：長期運行中設備漂移極小，適合連續生產場景，確保批次間一致性。
五、系統集成與實施建議
建議采用固定安裝方式，熱像儀通過防護罩（可選水冷或氣冷套件現場環境可與格物優信得工程師溝通選擇適合的護罩）安裝于加熱爐視窗或激光加工站附近，避免鏡頭污染與熱輻射損傷。
典型數據接口包括：網口、TCP/IP協議，支持模擬量輸出或繼電器報警，可直接連接PLC控制冷卻電磁閥或激光器調制模塊。
六、總結
X640F1600MF10-10%高溫熱像儀以非接觸、全場測溫方式克服了傳統手段的局限，為淬火與激光熔覆工藝提供了高精度、高穩定性的溫度監控方案，顯著提升產品合格率與生產線自動化水平。
