在上海某高端汽車零部件企業的生產線上，一批精密齒輪正在經歷嚴苛的淬火處理。過去，老師傅依賴經驗觀察火色判斷溫度，如今則被一臺黑色小巧的設備所替代——格物優信X640F1600紅外熱像儀正無聲地注視著爐內，實時生成溫度云圖，確保每一個齒輪達到最佳的奧氏體化溫度。
這不僅是技術的迭代，更是質量控制體系的跨越。
溫度，是熱處理的“生命線”
在淬火、激光熔覆等工藝中，溫度控制的精度直接決定了零部件的壽命與可靠性。傳統熱電偶無法全面反映工件溫度分布，尤其在激光熔覆中，熔池溫度高達1500°C以上且變化極快，人工經驗難以穩定把控。一旦溫度失控，可能導致零件硬度不足、變形甚至報廢，造成巨大的材料與工時損失。
為什么選擇格物優信X640F1600？
格物優信深耕工業紅外測溫領域，X640F1600系列是針對超高溫場景推出的專業機型。其具備1600°C的最高測溫能力、640×512的高分辨率，以及專為高溫優化的濾光片系統，能夠在強烈背景輻射下依然準確捕捉目標溫度。
在某客戶的實際應用中，該熱像儀被集成于淬火生產線頂部，通過對工件進出爐過程的全程跟蹤，系統自動判斷加熱狀態并聯動冷卻單元。實施后，該企業淬火工序一次合格率提升約明顯，同時減少了能源的能耗。
在激光熔覆應用中，熱像儀直接安裝在激光頭上方，實時監測熔池溫度波動。當檢測到溫度異常時，系統在0.5秒內調節激光功率，有效抑制了飛濺和過度熔融問題，使熔覆層質量顯著提升。
（客戶實際現場使用效果）
不止于硬件，更是解決方案
我們提供的不僅是一臺熱像儀，而是包含光學配置、安裝設計、軟件集成和售后支持的全套溫度管理方案。格物優信支持多種輸出方式，兼容主流工控平臺，并可針對客戶工藝開發定制化算法——如自動識別工件類型、生成溫度報表、聯動報警等。
結語：精準可見，控制無憂
在工業4.0與智能制造的浪潮中，數據是決策的基礎。格物優信通過紅外熱像技術讓“不可見”的溫度場變得清晰、可控、可量化，幫助汽車零部件企業實現工藝從“經驗驅動”到“數據驅動”的跨越。
精準測溫，只是一切的開始。
