一、項(xiàng)目背景
在電子設(shè)備日益微型化的今天，某知名汽車電子供應(yīng)商在研發(fā)新一代ECU控制單元時(shí)，遇到了一個(gè)棘手問題：主板上尺寸僅為2mm×2mm的電源轉(zhuǎn)換芯片在高溫測試中出現(xiàn)異常，但傳統(tǒng)測溫手段難以精確定位問題所在。該供應(yīng)商最終選用格物優(yōu)信InfraSight 640Pro熱像儀系統(tǒng)，配合25mm專業(yè)微距鏡頭，成功解決了這一難題。
二、技術(shù)挑戰(zhàn)
這個(gè)看似簡單的測溫任務(wù)實(shí)則面臨多重挑戰(zhàn)：
空間分辨率極限：需要在30cm的工作距離上分辨0.2mm的細(xì)節(jié)
復(fù)雜熱環(huán)境干擾：芯片周邊有多個(gè)發(fā)熱元件，最小間距僅0.5mm
材料多樣性：芯片表面陶瓷（ε≈0.93）、焊錫（ε≈0.35）、銅走線（ε≈0.15）共存
動(dòng)態(tài)測試需求：需同時(shí)捕捉μs級瞬態(tài)和小時(shí)級持續(xù)工作狀態(tài)
PCB板可見光圖(核心部件2MM*2MM)
三、解決方案配置
格物優(yōu)信技術(shù)團(tuán)隊(duì)量身定制了以下方案：
硬件配置：
主機(jī)：X640系列熱像儀
探測器：640×512非制冷焦平面
鏡頭：25mm定焦鏡頭
四、實(shí)施過程
系統(tǒng)校準(zhǔn)：
在25cm工作距離下，2mm目標(biāo)對應(yīng)約12×12像素
使用標(biāo)準(zhǔn)黑體源進(jìn)行三點(diǎn)校準(zhǔn)，確保±0.5℃精度
建立發(fā)射率矩陣：芯片主體0.93、焊盤0.35、PCB 0.85
測試方案：
基準(zhǔn)測試：記錄常溫到125℃完整升溫曲線
動(dòng)態(tài)測試：捕捉電源切換時(shí)的瞬態(tài)響應(yīng)
對比測試：正常與故障樣品的熱特征差異
640*512熱像儀配25mm
五、關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)
經(jīng)過72小時(shí)連續(xù)測試，熱像系統(tǒng)揭示了傳統(tǒng)方法無法發(fā)現(xiàn)的細(xì)節(jié)：
熱分布異常：
芯片左下角存在明顯熱點(diǎn)（ΔT=7.2℃）
熱流路徑顯示3個(gè)散熱過孔效率不足
瞬態(tài)特性：
上電瞬間存在局部過熱（峰值138℃/5ms）
熱響應(yīng)時(shí)間較設(shè)計(jì)值延遲300μs
材料缺陷：
通過熱擴(kuò)散分析發(fā)現(xiàn)兩處焊接微空洞
TIM材料厚度不均勻（12-18μm波動(dòng)）
六、問題解決
基于熱像數(shù)據(jù)，工程師團(tuán)隊(duì)采取了針對性措施：
設(shè)計(jì)優(yōu)化：
重新布局散熱過孔，數(shù)量從9個(gè)增至15個(gè)
調(diào)整電源走線寬度，降低阻抗30%
工藝改進(jìn)：
優(yōu)化回流焊溫度曲線，消除焊接缺陷
引入AOI檢測確保TIM材料均勻性
系統(tǒng)保護(hù)：
增加過溫保護(hù)電路
優(yōu)化電源管理算法
七、成效驗(yàn)證
改進(jìn)后的測試數(shù)據(jù)顯示：
芯片最高工作溫度從121℃降至89℃
溫度均勻性提升60%（ΔT從7.2℃降至2.9℃）
瞬態(tài)過熱現(xiàn)象完全消除
產(chǎn)品良率從82%提升至96%
八、項(xiàng)目價(jià)值
這個(gè)案例充分展現(xiàn)了高分辨率熱像儀在微電子領(lǐng)域的獨(dú)特價(jià)值：
技術(shù)突破：
實(shí)現(xiàn)了對2mm微型元件的非接觸精確測溫
建立了該類型芯片的熱設(shè)計(jì)規(guī)范
經(jīng)濟(jì)效益：
避免潛在召回?fù)p失約150萬美元
單板成本降低8%
結(jié)語
這個(gè)成功案例證明，格物優(yōu)信640×512高分辨率熱像儀配合專業(yè)25mm鏡頭，完全能夠滿足現(xiàn)代微型電子元件的高精度測溫需求。其空間分辨能力和智能化的分析軟件，不僅幫助客戶解決了具體的技術(shù)難題，更提升了整個(gè)研發(fā)體系的熱設(shè)計(jì)能力。隨著電子元件持續(xù)微型化，這種高精度熱分析技術(shù)必將發(fā)揮越來越重要的作用。
