在河北某大型鋼廠轉爐車間，操作員輕點控制屏，爐口火焰的實時溫度曲線與爐壁三維熱力圖瞬間投射至數字孿生平臺——這是格物優信國內首套轉爐數字孿生系統上線首日的場景。該系統融合“轉爐自動看火”與“轉爐大面小面預警”兩大子系統，首次實現轉爐冶煉全流程的虛擬映射與智能閉環管控，推動中國鋼鐵工業邁入“數字煉鋼”新階段。
系統核心：雙引擎驅動冶煉透明化
智能看火子系統——終結人工經驗依賴
火焰動態解析：通過工業級高清相機捕捉爐口火焰形態，結合PLC信號實時分析火焰顏色、跳動頻率與火花特征，動態生成溫度變化曲線，輔助判斷吹煉終點；
自適應環境屏蔽：獨創高溫粉塵過濾算法，自動屏蔽爐口周邊干擾區域，確保火焰識別精度達99.2%，替代傳統人工觀察窗值守模式。
爐襯預警子系統——構筑爐壁安全防線
三維溫度場建模：部署3臺高溫熱像儀，對轉爐大面、小面、爐底及耳軸進行24小時掃描，構建毫米級爐襯侵蝕熱力圖，溫差靈敏度達±0.05℃；
壽命預測模型：基于歷史侵蝕數據與實時溫度趨勢，自動推算爐襯剩余壽命并預警薄弱點，指導補爐時機，較傳統測厚儀維護效率提升300%。
技術突破：數字孿生重構煉鋼邏輯
虛實交互閉環
系統將火焰狀態、爐襯溫度等物理參數同步至虛擬孿生體，通過AI算法模擬不同工況下的冶煉效果，實時優化氧槍高度、供氧量等參數，降低噴濺率15%。
全鏈路智能管理
報警聯動：自定義多級閾值（如爐壁局部超1000℃），觸發聲光報警并推送至手機端，響應延遲＜3秒10；
數據沉淀：自動存儲每爐鋼的火焰圖像、溫度曲線及爐襯狀態，形成“煉鋼工藝數據庫”，支持90天追溯分析。
行業價值：安全與效益雙升
安全革新：
系統投用后，徹底消除人工近爐觀察的安全風險，并成功預警1起耳軸軸承過熱故障，避免單次潛在損失超500萬元；
鋼廠技術負責人評價：“這套系統如同給轉爐裝上‘透視眼’+‘聽診器’，過去靠老師傅經驗的‘黑箱操作’，如今成了數據驅動的透明流程。”
國產力量：格物優信深耕冶金智能化
作為冶金紅外監測領域國產十大品牌，格物優信已形成覆蓋“高爐-轉爐-連鑄-軋鋼”的全流程數字孿生解決方案：
技術縱深：累計攻克30余項專利，其中紅外圖像全局細節增強算法突破高溫粉塵干擾瓶頸；
場景覆蓋：系統落地寶武、首鋼等80余家鋼企，在鐵水罐、鋼包等高溫容器生命周期管理領域市占率超40%。
格物優信計劃冶金行業熱成像領導者，未來將協助更多鋼廠實現跨廠區設備狀態互聯與碳排放實時追蹤。
