玻璃制造是一個高能耗過程，熔窯作為核心設備，其溫度分布的精確控制直接影響產品質量、能耗水平和窯爐壽命。傳統接觸式測溫方法在高溫、腐蝕性強的玻璃熔窯環境中存在諸多局限性，而紅外測溫技術以其非接觸、快速響應、高精度等優勢，已成為現代玻璃工業溫度監測的重要手段。
在玻璃熔制過程中，窯爐內部熱場的均衡性對玻璃液品質與產線效能具有決定性影響。針對該工藝特點，格物優信研發的窯爐熱場監測方案采用先進的光學傳感技術，通過多維度溫度場掃描實現全窯區無死角監控。該系統運用遠距離探測原理，具備毫秒級動態響應能力，可精準捕捉投料口、熔化池及澄清區等關鍵部位的溫度梯度變化。操作人員依據實時生成的三維溫度場模型，能夠優化燃燒系統空燃比參數，動態調節原料投放配比，有效改善玻璃相變過程中的熱均勻性。
玻璃熔窯測溫的特殊要求
1、高溫環境適應性
玻璃熔窯工作溫度通常在1500-1600℃，要求紅外測溫設備具有：
高溫量程（通常需覆蓋800-1800℃）
良好的熱穩定性
有效的冷卻保護系統
2、測量精度要求
玻璃生產對溫度控制精度要求極高，一般需達到：
絕對精度：±1%讀數或±5℃（取較大值）
重復精度：±0.5%讀數或±3℃
3、惡劣環境耐受性
需考慮：
窯爐粉塵干擾
高溫輻射影響
可能的化學腐蝕
玻璃熔爐的溫度監測對生產安全和效率至關重要。通過紅外測溫技術持續監測熔爐內格子磚及耐火材料的表面溫度，能夠及時發現局部過熱或異常溫區。這些溫度變化往往對應著材料的侵蝕或裂紋，例如當某處耐火磚溫度持續高于周邊50℃以上時，通常表明該區域已出現明顯減薄。基于這些數據，工廠可以精準判斷需要修補的位置，避免過早停爐檢修造成的資源浪費，也能防止因材料過度損耗導致的漏料風險，將傳統被動維修轉為預防性維護。
紅外熱成像檢測方法應用于玻璃熔窯時，采用非接觸式監測技術替代傳統人工巡檢，避免停窯檢修造成的生產中斷。該系統可對熔窯窯體及耐火結構進行大范圍溫度掃描，精準識別熔池、供料道等區域的熱點異常，實時監測耐火材料侵蝕狀況。格物優信熔窯狀態監測系統通過窯頭圖像清晰呈現燃燒器火焰分布狀態，筒體監測模塊實現24小時溫度場分析、熱點區域定位及超溫報警功能，支持視頻記錄與溫度數據回溯，為耐火材料失效預警提供可視化依據。
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