紅外熱像儀在壓模（如鍛造、擠壓、沖壓)等工藝）過程中的實時溫度監測中具有重要應用，通過非接觸式測溫可優化工藝參數、提升產品質量并預防設備損傷。以下是具體應用方案和技術要點：
1.核心應用場景
（1）擠壓
坯料加熱控制
監測鋁棒/銅錠在感應爐或均熱爐中的整體及表面溫度均勻性，確保坯料達到最佳塑性成型窗口（如鋁合金擠壓需400°C~530°C）。
擠壓過程溫升管理
實時跟蹤材料在變形區內因劇烈剪切變形導致的溫度升高，防止過熱引發表面裂紋、粗晶或組織燒傷。
模具與出口溫度監控
檢測模具工作帶因摩擦導致的異常升溫，預警磨損；監測型材出口溫度，配合冷卻系統實現在線淬火，保障產品力學性能
（2）金屬沖壓/鍛造溫度監測
工件初始加熱
監測坯料加熱爐溫度均勻性（如鋁合金鍛造需350°C~500°C）。
成型過程溫降
跟蹤沖壓/鍛壓過程中工件溫度梯度，預防因溫降過快導致開裂。
模具過熱預警
發現模具局部摩擦過熱（如深沖模角部），避免模具壽命縮短。
2.紅外熱像儀選型關鍵參數
| 壓模方式 | 核心監測場景與溫度范圍 | 測溫范圍 | 幀頻 | 空間分辨率/像素 | 關鍵特性 |
|---|---|---|---|---|---|
| 鍛造 | 1. 工件加熱：?800°C ~ 1250°C (鋼) 2. 成型溫降：?600°C ~ 1000°C 3. 模具預熱與過熱：?150°C ~ 400°C |
高溫范圍 （建議 350°C ~ 1500°C） |
高幀頻 （≥100 Hz） |
標準分辨率即可 （如 384×288最低 或 640×480及以上） |
必須具備高動態范圍，以同時看清高溫工件和低溫模具。 |
| 沖壓 | 1. 模具溫度監測：?室溫 ~ 200°C 2. 板料溫度監測（熱沖壓）：?700°C ~ 950°C |
雙范圍或寬范圍 （如 -20°C~600°C 和 350°C~1500°C） |
中幀頻 50 Hz |
高分辨率 （建議 640×480 及以上） |
對于冷沖壓，需監測微小溫差，熱靈敏度（NETD）?要求高。對于熱沖壓，需能覆蓋高溫。 |
| 擠壓 | 1. 坯料加熱：?350°C ~ 550°C (鋁) 2. 出口溫度：?450°C ~ 550°C (鋁) 3. 模具溫度：?200°C ~ 400°C |
中溫范圍 （建議 150°C ~ 600°C） |
中幀頻 50 Hz |
標準至高分辨率 （384×288最低 至 640×480及以上） |
由于是連續過程，需要連續錄像和實時線溫分析功能，以監控整個型材截面的溫度均勻性。 |
汽車零件熱壓
鋁擠壓
3.實施難點與解決方案
（1）輻射率校正
挑戰：模具表面拋光/涂層、金屬氧化層導致輻射率變化（如鋼模輻射率0.7~0.9）。
方案：
使用黑體爐現場校準；
對關鍵區域貼高溫標定貼片（已知輻射率）；
軟件中按材質預設輻射率庫。
（2）環境干擾
挑戰：冷卻水霧、脫模劑蒸汽干擾紅外測量。
方案：
選用抗污染鏡頭（如鍍膜防護）；
加裝壓縮空氣吹掃裝置；
（3）動態測溫精度
挑戰：快速開合模或工件移動導致圖像模糊。
方案：
高幀率熱像儀+全局快門；
觸發同步（與壓機PLC聯動，在開模靜止瞬間拍攝）。
4.系統集成與自動化
在線監測系統：
將紅外熱像儀固定在機械臂或軌道上，配合PLC實現：
自動掃描多模腔溫度；
超溫觸發報警或停機；
數據存儲（關聯工藝參數，用于SPC分析）。
AI優化：
通過機器學習分析歷史熱圖，推薦最佳模溫設定值（如減少注塑短射缺陷）。
5.案例分享
案例1：汽車注塑件模具溫度閉環控制
背景
某汽車零部件廠生產儀表盤支架（PP材料），原工藝依賴模溫機設定值控制，但產品常出現縮痕和尺寸偏差，廢品率高達12%。
解決方案
設備配置：
格物優信X640F系列紅外熱像儀（640×512分辨率，30Hz幀率，±2°C精度）。
安裝于注塑機上方機械臂，同步模具開合周期移動掃描。
實施步驟：
多區域測溫：劃分模腔、流道、冷卻水道為6個監測區域，實時跟蹤溫差。
輻射率校正：模具表面噴涂啞光黑漆（輻射率固定為0.95），減少反光干擾。
閉環反饋：熱像儀數據接入PLC，動態調節模溫機輸出（溫差＞5°C時自動補償）。
AI優化：通過歷史熱圖訓練模型，推薦最佳模溫初始設定值（原180°C→優化后172°C）。
效果
廢品率從12%降至3%，年節省材料成本約￥280萬。
模具壽命延長40%（避免局部過熱導致的鋼材疲勞）。
格物優信優勢體現：軟件算法?自動過濾脫模劑蒸汽干擾，確保數據穩定性。
案例2：鋁合金手機中框沖壓過熱預警
背景
某3C配件廠沖壓鋁合金手機外殼時，連續生產2小時后出現沖頭粘料（溫度＞350°C），需頻繁停機清理。
解決方案
設備配置：
格物優信640H系列?高速熱像儀（640×480分辨率，75Hz幀率）。
固定于沖壓機側面，聚焦上下模接觸區域。
實施步驟：
動態測溫：捕獲沖壓瞬間（0.5秒/次）模具與工件的溫度變化曲線。
熱點標記：軟件自動標定沖頭角部溫度（關鍵監測點）。
預警聯動：溫度＞300°C時觸發聲光報警，＞350°C自動停機并啟動冷卻噴淋。
工藝改進：根據熱像數據調整潤滑頻率（每50次→每30次沖壓噴灑潤滑油）。
效果
粘模問題減少90%，停機時間降低70%。
沖頭壽命從8萬次提升至15萬次。
格物優信產品技術亮點：
抗干擾能力強：專為工業環境設計，抵抗冷卻水霧、油污干擾。
本地化服務：提供SDK支持與產線PLC/MES系統快速對接。
通過合理配置紅外熱像儀，壓模過程的溫度監測可從“經驗判斷”升級為“數據驅動”，顯著提升生產效率和產品一致性。需注意根據具體材料（如塑料vs金屬）、模具結構和生產節拍定制解決方案。