注塑機的溫度對塑料的成型過程有著至關重要的影響。如果溫度過高或過低，都可能導致產品出現缺陷，如尺寸不穩定、表面質量差、內部應力大等。合適的溫度能夠使塑料在注塑過程中更好地流動和填充模具，減少成型周期，提高生產效率。在線監測溫度可以幫助操作人員快速找到最佳的溫度參數，并在生產過程中保持穩定，避免因溫度問題導致的生產中斷或產品報廢，從而提高整體生產效率。可以使用紅外熱像儀可以對注塑機溫度進行溫度在線監測。
一、紅外熱像儀用于注塑機溫度在線監測的技術優勢
非接觸式測溫
無需接觸模具或設備表面，避免干擾生產流程，保障設備安全。
適用高速、高溫場景（如模具開合瞬間或高溫熔融區域）。
高精度與熱成像分辨率
可檢測±2°C%以內的溫差，識別模具表面微小溫度不均。
紅外分辨率（如640×480像素）支持細節捕捉（如微小熱斑或冷卻水道異常）。
實時監測與預警
幀率高達30Hz，動態追蹤溫度變化（如模具冷卻速率）。
自定義報警閾值（如設定模具溫度超過±5°C觸發停機），防止批量缺陷。
數據集成與分析
支持Modbus/OPC協議與PLC或MES系統對接，實現溫度數據與注塑參數（壓力、速度）的關聯分析。
長期數據存儲可追溯缺陷根源（如縮痕與模溫波動的相關性）。
二、典型應用場景
模具溫度均勻性監測
問題：模具溫差導致產品翹曲或表面瑕疵。
方案：熱像儀掃描模具表面，生成溫度分布熱圖，定位低溫/高溫區域，優化加熱棒布局或冷卻水路設計。
加熱系統故障預警
問題：加熱圈老化導致溫控偏差，料筒溫度不穩。
方案：實時監測料筒各段溫度，識別異常發熱點（如某段加熱圈失效），提前更換部件。
冷卻效率優化
問題：冷卻不足延長周期，過度冷卻增加能耗。
方案：監測冷卻過程中模具溫度梯度，調整水流量或溫度，平衡冷卻速度與能耗。
工藝參數驗證
問題：換模或換料后需重新調試工藝參數，依賴經驗耗時較長。
方案：通過熱像儀記錄最佳生產周期的溫度曲線，作為新批次調參的基準，縮短停機時間。
三、實施建議
設備選型：可以選用格物優信X640F1000系列的紅外熱像儀，選擇適合工業環境的防護護罩，根據監測距離選擇視場角
安裝配置
固定支架安裝于注塑機頂部或側方，確保覆蓋關鍵區域（模具分型面、料筒）。
避免蒸汽、油污干擾，必要時加裝保護罩或空氣吹掃裝置。
數據分析與響應
設置多級報警（如預警提示、自動停機），并與維護系統聯動生成工單。
定期導出熱像數據，分析工藝穩定性，優化工藝窗口。
成本效益評估
案例參考：某企業通過熱像儀監測將廢品率從3%降至0.5%，年節省成本超20萬元，設備投資回收期＜6個月。
四、潛在挑戰與解決方案
環境干擾：通過軟件濾波消除瞬時干擾。
反射率校正：對高反射模具表面（如鏡面鋼），粘貼測溫標簽或調整發射率參數（如0.8~0.95）。
數據過載：利用邊緣計算功能，在設備端實時提取關鍵溫度指標（如最高溫、溫差），減少數據傳輸量。
通過合理部署格物優信熱像儀，企業可實現注塑工藝的數字化溫度管控，推動智能制造升級，顯著提升競爭力。建議結合具體產線需求開展試點，逐步擴展至全車間應用。