一、設備狀態監測與故障診斷
- 管道系統檢測
保溫層評估：檢測保溫材料破損、受潮或脫落（破損處溫差可達10~30°C）。
堵塞定位：油管內蠟沉積或水合物形成導致局部溫度異常。
伴熱系統檢查：驗證電伴熱/蒸汽伴熱是否均勻工作（斷路區域溫度顯著降低）。
案例：某煉廠用長波熱像儀發現地下原油管道保溫層滲水，維修后熱損失減少15%。
- 儲罐與容器監測
液位檢測：通過罐壁溫度梯度判斷液位高度（液體與氣相部分溫差明顯）。
內襯缺陷：檢測防腐內襯脫落或腐蝕（缺陷處傳熱變化導致表面溫度異常）。
案例：乙烯儲罐外壁熱像顯示局部高溫，開罐檢查發現內襯裂紋。
- 關鍵設備健康管理
泵與壓縮機：軸承過熱、密封泄漏監測（故障前溫度通常升高5~10°C）。
換熱器：檢測管束堵塞或結垢（堵塞側溫差增大）。
二、安全預警與泄漏檢測
- 氣體泄漏可視化
烴類氣體（甲烷、乙烯等）：利用氣體在長波波段的吸收特性（如甲烷在7.7μm吸收峰），通過低溫羽流或背景溫差識別泄漏。
案例：LNG接收站用長波熱像儀發現法蘭處甲烷泄漏，避免爆炸風險。
- 火災預防
電氣設備：掃描配電柜、電纜接頭過熱（>70°C需預警）。
案例：石化廠變電站熱像儀提前24小時發現電纜接頭老化過熱。
- 應急響應
溢油監測：海上平臺用熱像儀快速定位水面浮油（油膜與海水輻射差異）。
三、工藝優化與能效管理
- 燃燒效率分析
加熱爐/裂解爐：監測爐膛溫度分布，優化燃燒器配風，減少熱損失。
案例：調整加熱爐燃燒器后，熱效率提升3%，年省燃料費50萬元。
- 蒸汽系統檢漏
蒸汽管道/疏水閥：泄漏點因蒸汽冷凝顯示低溫或高溫（取決于壓力）。
- 排放監測
火炬氣監測：評估火炬燃燒是否充分（未燃盡氣體溫度較低）。
四、型號選擇
在線式氣體檢測熱像儀：
核心價值：煉化廠區、儲氣基地等高風險場景的全天候監控
技術亮點：IP67防護等級、寬溫工作、支持多設備組網構建三維監測云平臺
產品詳情：http://www.snh168.com/16333.html
手持式熱成像氣體檢測儀：
核心價值：油氣管道、城市燃氣管網的移動式高效排查
技術亮點：0.5kg超輕機身、8小時長續航、AR增強顯示泄漏軌跡
產品詳情：http://www.snh168.com/16113.html
在線式雙光云臺防爆熱像儀
核心價值：煉化廠區關鍵設備全天候監控
技術亮點：現已取得 Ex d IIC T6Gb/Ex tD A21 IP68 T80℃防爆認證，具有較好的抗沖擊、屏蔽、散熱能力
產品詳情：http://www.snh168.com/cpzx/fbxhwrxy
五、案例分享
案例1：煉油廠加熱爐管結焦檢測
問題：某煉油廠催化裂化加熱爐效率下降，懷疑爐管結焦，傳統熱電偶無法全面監測。
解決方案：
使用?格物優信云臺類防爆雙光熱像儀對爐管表面掃描，紅外+可見光同步成像。
發現?3處局部過熱區域（最高溫度比平均高85°C），對應結焦嚴重段。
效果：
精準定位后定向清焦，加熱爐熱效率恢復?92%，避免非計劃停機，節省維護成本?150萬元/年。
案例2：化工廠儲罐VOCs泄漏監測
問題：化工廠乙烯儲罐區疑似微量泄漏，傳統氣體探測器無法快速定位。
解決方案：
部署?格物優信在線式氣體防爆熱像儀（支持VOCs成像），24小時掃描罐體與管道法蘭。
紅外圖像顯示?法蘭密封處低溫羽流（溫差5°C），確認乙烯泄漏。
效果：
及時更換墊片，年減少氣體損失?200噸，規避安全風險。
六、實施注意事項
發射率校準：石油設備表面材質多樣（如拋光金屬發射率0.1，氧化層0.8），需動態調整。
環境干擾：避免雨雪、強風天氣檢測，高溫蒸汽可能造成假陽性。
數據融合：結合超聲波測厚儀、振動分析儀等多傳感器數據提高診斷準確性。
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