混鐵爐是鋼鐵冶煉流程中至關重要的一個設備，作為銜接煉鐵和煉鋼的橋梁和紐帶，其不僅可以對鐵水進行質地混勻，同時作為鐵水轉運的中轉站，其作用不容忽視。混鐵爐連續動態作業，高溫鐵水頻繁進出對內壁耐火磚的沖刷以及侵蝕容易造成內襯脫落甚至垮塌。一旦在運轉過程中混鐵爐內壁殘厚達到危險臨界值卻沒有被及時發現，那么其存在的風險以及可能造成的損失將是無法估量的。能夠對其進行行之有效的安全監管和防控，是冶金領域打造智能化管理、安全生產的重要體現。
為提升人員對混鐵爐安全運作的監管能力，建設一套混鐵爐溫度在線監控系統十分必要。采用紅外熱像儀對混鐵爐外壁進行實時、在線溫度監控，通過智能分析算法對混鐵爐外壁溫度以及內部耐火材料的殘厚進行分析診斷，實現對其安全運行的智能監控，提升鋼廠風險預判的能力，最終保障作業流程的安全和降低生產過程中的風險。
通過在混鐵爐周邊安裝風冷型紅外熱像儀，實現對混鐵爐外壁溫度的實時監控，采用后臺客戶端實時預覽被測區域的溫度信息，可供工作人員遠程對爐體狀態進行巡查，保障爐體安全正常運轉。
根據現場實測數值，以混鐵爐可能存在風險或者需要下線檢修時的外壁溫度為基準，設定為混鐵爐溫度在線監控系統預警閾值。一旦檢測到混鐵爐外壁溫度達到告警閾值，后臺系統則立即發出告警信息，提醒中控室內和現場的工作人員，對混鐵爐及時停工檢修。此系統保障了冶煉環節的安全生產，助力提升產能，降低人員風險，實現了數智化冶煉生產的最終價值。
