在常規的鐵水包、魚雷罐、鋼包等高溫容器的耐材防穿包熱成像預警系統中。市面上有常規熱成像監控系統及專用的高溫容器耐材防穿包預警系統。常規的熱成像預警系統只能進行高溫告警在實際使用中經常會產生誤報，且不能對高溫容器的使用情況次數，使用的溫度曲線變化進行跟進，在實際中并不能滿足實際測量的需求。
那么需要一套解決冶金行業，高溫容器智能識別，安全診斷的輕量化管理系統，切實助推容器的精細化，數字化管理，助力安全生產，降本增效，科學預判。
在鋼鐵生產系統中，每天全國有上萬個鋼包在線運行，承擔著鐵水承接，轉運，鋼水的精煉和轉運，澆筑的任務。目前鋼包基本處于無感知狀態，無法準確掌握狀態變化情況及給定精確控制手段，是鋼鐵工業自動化生產控制的瓶頸。也限制了鋼鐵生產智能化的實現。
無論是生產過程中還是設備管理時，對鐵鋼包的定位、跟蹤、調度、管理都依賴于對包號的識別。而鐵鋼包內部上千攝氏度、外部幾百攝氏度的高溫，再加上包罐運動狀態，為包號的識別增加了難度，也進一步影響生產和管理過程，威脅生產安全。
在包號識別的過程中，如何準確識別、及時識別是問題的關鍵，也是項目的難點和重點，關系到項目是否能切實落地，能否立項通過測試
格物優信高溫容器生命周期檢測系統具備以下特點：
- 基于機器視覺的罐號識別，
- 固定路線場景準確率達99%
- 調度場景下識別率達95%(標準化實施的前提下)
- 兼容多種罐號識別方式，可見光和RFID
- 支持多角度外壁熱檢
- 包罐厚度檢測
- 測溫區內高溫追蹤，高溫標記
- 多級報警，多種報警方式,支持聲光報警，音響報警
- 實時畫面，數據抓取，自動存儲
- 罐號自動關聯
- 臺賬功能
- 支持人工校驗
目前在全國范圍內在冶金高溫容易壁監控項目實施最多，場景經驗最多，且具備不同的技術路線。在行業內遙遙領先。
