熔池/熔煉爐是當今比較常用的有色冶金爐窯，熔煉爐冶金過程中熔锍與冶煉渣界面的控制是爐窯安全連續(xù)運行的重要控制指標。
目前熔煉爐熔锍與冶煉渣界面的探測主要依靠提升機探尺探測。即帶有刻度的探尺插入至熔池中，再提升取出探尺；依據(jù)熔锍與冶煉渣對探尺的灼燒程度不同，從而依據(jù)灼燒程度分界線讀出渣硫界面位置。
然而，以上方法中提升機探尺在每一次的測量位置后需要對灼燒部位進行手動測量，且需要等待灼燒部位冷卻后才能進行測量，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在手動測量效率低且冷卻后測量的方式存在延遲測量的技術(shù)問題。
為了保證爐襯長壽工作和冶金爐正常穩(wěn)定運行，有必要及時掌握爐襯的蝕損狀態(tài)。銅冶煉廠目前嚴格實行定期大修制度，但是，時有因爐襯過早蝕損而出現(xiàn)嚴重故障又未能及時發(fā)現(xiàn)和檢修，導(dǎo)致事故發(fā)生甚至造成停產(chǎn)等后果，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。鑒于這種狀況，冶金工作者一直致力于研究開發(fā)在線監(jiān)測爐襯蝕損狀態(tài)的方法與手段，使定期大修制度，逐步向預(yù)測性維修制度過渡。
經(jīng)過長期不斷地探索監(jiān)測爐襯蝕損狀態(tài)的各種方法與手段，提出基于紅外無損檢測技術(shù)原理研究一種煉銅轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯蝕損狀態(tài)檢測方法及其檢測系統(tǒng)。即通過拍攝爐表面的紅外熱圖像，并對相應(yīng)的紅外熱圖像進行處理以得到干擾噪聲少的熱圖像，同時又不損失溫度信息，在此基礎(chǔ)上，借助有強大非線性逼近能力的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)為計算工具，通過現(xiàn)場實際生產(chǎn)中采集的大量爐襯狀況數(shù)據(jù)，以訓(xùn)練所建立的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，從而可應(yīng)用訓(xùn)練好的網(wǎng)絡(luò)進行爐襯蝕損狀態(tài)在線自動檢測和評價。這樣可克服單純求解導(dǎo)熱反問題的不足，更快速準確地定量分析評價爐襯內(nèi)壁蝕損狀態(tài)。
采用領(lǐng)先的非制冷焦平面紅外熱像儀，實現(xiàn)在線自動監(jiān)控。非接觸測溫，不影響生產(chǎn)的正常運行。系統(tǒng)提供紅外熱成像圖像，操作人員可及時觀測爐表面狀態(tài)，實現(xiàn)對閃速爐的全覆蓋、全天候測溫，減少巡視人員，節(jié)約人工成本。通過獲取的溫度數(shù)據(jù)，系統(tǒng)智能分析爐表面當前狀態(tài)，并發(fā)出預(yù)警提示。在檢測過程中，如發(fā)現(xiàn)溫度過高自動報警，軟件記錄可查，提示運行人員具體的事件狀況信息，以便跟蹤分析情況。
