鎳鐵是不銹鋼生產所需的重要原料，主要由紅土鎳礦冶煉而成。目前，鎳鐵冶煉工藝主要采用回轉窯+大型礦熱爐電爐熔煉（RKEF）技術。
RKEF工藝流程包括重要的幾個步驟：礦石配料——回轉窯干燥——回轉窯焙燒——爐熔煉粗鎳鐵——LF爐精煉(或機械攪拌脫硫、脫硅和脫磷)——精制鎳鐵水淬（采用鎳鐵精煉新工藝對粗鎳鐵金屬液進行噴吹和升溫）——產出合格鎳鐵粒。
我國目前采用回轉窯+大型鎳鐵礦熱電爐設備，并采用噴吹法對鎳鐵進行精煉，工藝包括兩種，一種是濕法工藝，一種是火法工藝。火法工藝已經占據主導地位、技術非常成熟，生產效率高，設備簡單易控，但是在生產過程中，消耗能量大、需要的電能耗能高。
鎳鐵礦熱爐是一種熔煉電爐，一般操作采用高電壓、低電流模式，側墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命。在生產過程中，熔煉溫度一般維持在1500℃左右，熔煉過程渣量多、粉塵污染嚴重，電爐在高溫和惡劣環境的影響下，爐殼與爐底可能發生異常情況，如保溫層脫落、減薄等，因此，鎳鐵礦熱電爐爐殼和爐底溫度監測是電爐運行過程中非常重要的一項工作。
為了更好地監測爐殼溫度，一般采用紅外熱成像儀，對運作中電爐的爐殼溫度實時監測，對停休時電爐爐壁定期巡檢相結合的方式，對電爐溫度進行記錄數據并分析，及時發現異常情況，并進行處理。
備注：鎳鐵爐爐壁溫度監測
格物優信通過在鎳爐礦熱爐爐壁周邊安裝固定式高溫熱成像儀，可以對鎳鐵爐爐底爐殼溫度，進行定時檢測和實時監測、建立溫度異常預警系統，直觀提供溫度互數據支持，將溫度數據實時傳輸到生產的監測系統，幫助優化電爐的運行參數，提高生產效率和產品質量，助力電爐運維人員應密切關注爐殼和爐底溫度的變化，及時采取措施，確保電爐的安全穩定運行，大大提高企業鎳鐵礦熱電爐的冶煉強度和熱利用效率，提高生產率，降低噸鐵電耗，是一舉多得的關鍵運維神器。
