高爐鼓風(fēng)機(jī)是高爐設(shè)備的心臟，高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)是由鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐和冷、熱風(fēng)管等組成。
鼓風(fēng)通過(guò)冷風(fēng)管進(jìn)入熱風(fēng)爐預(yù)熱，經(jīng)熱風(fēng)爐加熱到約1300℃，再經(jīng)熱風(fēng)管送到高爐風(fēng)口進(jìn)入高爐。
煉鐵鼓風(fēng)系統(tǒng)，是高爐爐前設(shè)備中至關(guān)重要的組成部件，也是熱風(fēng)管道系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，很容易出現(xiàn)特殊狀況發(fā)生的地方。目前國(guó)內(nèi)高爐普遍存在著漏風(fēng)、發(fā)紅、外表溫度高、使用壽命短、因漏風(fēng)造成熱能損失過(guò)大等諸多弊病，難以滿足高爐冶煉對(duì)送風(fēng)裝置的使用要求。
熱風(fēng)微管于上接口連接部位為喇叭口這里因?yàn)槭亲钕冉拥焦╋L(fēng)裝置傳遞過(guò)來(lái)的熱風(fēng)，故這里最容易聚集熱量。喇叭口為焊接在熱風(fēng)微管上的，由于受焊接質(zhì)量、焊接材質(zhì)等影響很容易發(fā)生泄漏腐蝕等故障，起常規(guī)溫度為300℃-336℃之間，超過(guò)350℃可以看作故障溫度。再就是上接口、中接口、下接口，每一個(gè)接口都含有法蘭盤、焊縫、保溫管，焊縫、保溫管，是最容易出故障的部位，法蘭盤是最容易聚集熱量的，這樣就會(huì)很容易的造成熱量過(guò)高，出現(xiàn)故障隱患。對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的合理改造和使用新型、尋找新的行之有效的、可替代的高爐送風(fēng)裝置勢(shì)在必行，也是強(qiáng)化冶煉的必要手段之一。
隨著紅外熱像儀測(cè)溫技術(shù)在冶金企業(yè)身影的不斷出現(xiàn)，比如在寶鋼、唐鋼、邯鋼、濟(jì)鋼、萊鋼、永鋒、石橫特鋼、宣鋼、湘鋼等高爐上都進(jìn)行了成功的智能化監(jiān)測(cè)改造，為解決各企業(yè)大型高爐所面臨的窘境，起到了非常重要的決定性作用。
格物優(yōu)信高爐鼓風(fēng)紅外監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)熱風(fēng)爐各關(guān)鍵位置進(jìn)行非接觸式、全面實(shí)時(shí)測(cè)溫，通過(guò)溫度數(shù)據(jù)、溫升變化等判斷內(nèi)襯健康情況。通過(guò)在熱風(fēng)爐各個(gè)關(guān)鍵位置安裝不同角度熱像儀進(jìn)行熱風(fēng)爐全方位溫度監(jiān)測(cè)并實(shí)現(xiàn)高溫預(yù)警，可以對(duì)熱風(fēng)爐爐壁、拱頂、支管、三岔口、熱風(fēng)出口、熱風(fēng)總管、人孔、混風(fēng)室、熱風(fēng)管道、熱風(fēng)閥等部位進(jìn)行全方位測(cè)溫監(jiān)測(cè)。
高爐鼓風(fēng)紅外監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，解決了高爐場(chǎng)景下巡檢不及時(shí)漏檢的問(wèn)題，通過(guò)提升高爐區(qū)域的安全防范措施來(lái)輔助用戶把控各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的健康狀態(tài)，對(duì)非常態(tài)化的狀況及時(shí)調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)品質(zhì)提升生產(chǎn)效率的目的，此前的溫度數(shù)據(jù)管理分散，查詢困難，利用后端監(jiān)控平臺(tái)可統(tǒng)一管理各區(qū)域溫度數(shù)值，做到統(tǒng)一、集中、分類管理，便于對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢(shì)分析與安全預(yù)測(cè)。
