高爐煉鐵是目前國內冶金行業冶煉鋼水長流程的重要設備，高爐出鐵溝是高爐生產的關鍵分支設備，其主要功能是實現液態渣鐵和鐵的分離并導流鐵水，直接關系著高爐冶煉生產的渣鐵排放、分離以及安全生產。
由于鐵水溝在工作時不但要承受高爐出鐵水的高壓沖擊和1500℃以上的高溫，還要承受渣鐵中復雜的化學成分侵蝕，鐵水主溝的耐火內襯幾乎完全被高溫渣鐵所掩蔽，不能直接觀察到工作層襯體的侵蝕形態，尤其在超高強度冶煉、高爐間歇性出鐵量大幅增加等情況，都會讓鐵水溝內襯耐火材料壽命變短、維修頻繁，勞動強度大、維修成本高，常見因未能及時準確探查到工作層襯體的侵蝕形態而出現燒穿漏鐵的安全事故，故提高鐵水溝的壽命、降低鐵水溝的使用成本一直是鋼鐵行業的研發方向。
主鐵溝是高爐出鐵溝襯里最易損毀的部位，由于高溫下鐵水和熔渣的機械沖蝕和侵蝕，所以距出鐵口1~2m處的湍流區和撇渣器底部襯里損毀更快，即使是采用強度高、耐磨性好、抗熱震性好和抗氧化能力強的溝襯材料，也無法保證百分百的安全生產。
在傳統作業中，高爐鐵水溝的監測，一般是由工人手持鋼釬在高溫環境下，對鐵溝流通鐵水的位置進行檢查，或者采用人工棒探的方式在鐵后探測工作層襯體的侵蝕深度、是否出現溝槽等，而人工棒探的探查方式，既不能全面地探查到鐵水溝工作層襯體的侵蝕形態，又難以及時準確地發現工作層襯體的裂縫、孔洞等危險點，因而埋下鐵水主溝燒穿漏鐵的危險隱患。
隨著數字化智能化工業的推進，利用先進成熟的數字化智慧工業技術實時監控主溝內襯侵蝕進程，成為提高高爐鐵水溝安全性的重要內容。紅外熱成像儀測溫技術，是目前最常用的測溫監控手段。
紅外熱像儀測溫，以非接觸式測溫方式，可靈活選擇鏡頭焦距，覆蓋鐵水溝不同視場角，讓鐵水溝在運行的情況下，通過熱像儀測溫監控、實時測溫數據的采集，全輻射溫度圖像的可視化，通過顯示屏鏈接實時監測整個鐵水溝的紅外畫面，讓鐵溝全天安全化運行。
格物優信推出的高溫紅外熱像儀內襯溫度監測系統，可直接連接高爐主控室，主要功能包括鐵水主溝內襯溫度的自動采集、分析、存儲和顯示，溫度數據的趨勢曲線，溫度閾值設定、多級高溫預警，溫度數據統計報表功能、圖形、報表等功能，可最大化實現可視化熱成像，利用算法技術，建立鐵水溝工作層侵蝕形貌的推測模型，實時監視內襯溫度、工作層侵蝕量、侵蝕速率等，實現鐵水溝侵蝕情況的實時動態數據監控，可實時了解鐵溝使用情況及耐材侵蝕情況。
