淬火爐是工件淬火前加熱的爐子。淬火是把工件放入爐內加熱到臨界點以上的淬火溫度并保持一段時同，然后把工件迅速地從爐內取出投入淬液內（油或水）淬火。爐子的加熱熱源通常使用電及燃料，加熱方式通常采用高頻感應加熱。
高頻淬火加熱方式有兩種:第一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進行急劇的冷卻;第二種是循序連續加熱淬火，即用感應加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動，使表面循序連續加熱和冷卻。在淬煉過程中，溫度過高或者冷卻速度過快，工件極易產生淬火裂紋。
目前，工人們通常采用熱電偶來測量控制和調節溫度。這種常見的傳統測溫方式在實踐過程中正面臨著巨大的操作困難。高頻感應加熱過程中，溫度超過材料失磁點時，材料電磁感應能力降低，加熱速度下降數倍，會造成加熱困難。例如鋼鐵材料失磁點溫度一般在700~800℃℃，而不銹鋼熱失磁點溫度更高，均在1000℃以上，加熱到材料的淬火溫度難度更大。
與此同時熱處理的加熱速度很快，人工較難以控制，零件表面過熱熔融的風險較大。加之，進行內孔感應淬火時，加熱面在工件內部，操作者從外部不易直接觀測，一定程度上再次增加了操作困難。
格物優信紅外熱成像技術，采用非接觸式測溫技術，可7*24小時實時在線觀測爐內加熱溫度場，包括爐內溫度均勻性、爐殼密封性、保溫性能以及熱處理質量，對爐內工件可進行宏觀和微觀的觀察和分析，檢測其晶格結構、硬度、材料組織等指標是否符合要求，從而提高淬煉工件的合格率。
