熱處理爐是指供爐料熱處理加熱用的電爐或燃料爐，目前市面上有多種類型的熱處理爐，而且不同材料的熱處理溫度差異較大，分為低溫、中溫和高溫三個范圍。壓力加工前的加熱，金屬溫度波動一二十度，一般對質量沒有多大影響。但熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產品質量有很大影響，一般上下不超過3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡可能地均勻，溫差不得超過5～15℃。熱處理爐溫度的控制對于熱處理過程的成功與否至關重要，所以對熱處理爐進行精準的爐溫檢測是十分重要的。
在常規的間歇熱處理爐內,進行普通的溫度測量比較容易。爐子冷卻后,將熱電偶插入爐子的工作區內,通常從爐門伸出。然后進行測量,爐子冷卻后,取出熱電偶。但是,爐子越大,操作越復雜,越不利。這是因為冷卻時間較長,而且爐子反復冷卻和加熱對耐火材料有損害。
而連續作業爐內,復雜程度提高,使用熱電偶較為困難，因為測量熱電偶被插入爐內而產品要通過爐子向前運動。這樣就有一個缺點,即在測量裝置的后方不能再送入產品從而增加了生產損失。
- 目前比較科學的熱處理爐爐溫檢測的方式是通過紅外熱像儀進行溫度監測，適用常規的間歇熱處理爐內，在連續作業爐內使用紅外熱像儀進行爐溫檢測優勢更加明顯。
- 紅外熱像儀采用的是非接觸式測溫，在合理位置安裝好后，即可實現熱處理爐溫度監測，不影響熱處理爐的正常工作，也可減輕工作人員的勞動強度；
- 紅外熱像儀可以進行實時、不間斷的溫度監測，并生成熱成像圖，可供工作人員隨時查看，了解當前爐溫；
- 紅外熱像儀可以設置報警溫度，當出現異常的爐溫時，立即預警，提醒工作人員及時查看處理，保證爐溫在合理的工藝范圍內。
使用紅外熱像儀進行熱處理爐爐溫監測，可以輔助合理地控制爐溫，可以改善材料的性能，提高其硬度、強度和耐磨性等，還可以減低能源消耗。
