在水泥生產過程中，溫度是一個非常重要的參數，對水泥的品質和生產效率、環保煙氣排放都有著重要的影響，溫度測量的原理有多種，包括熱電偶、熱電阻、紅外線測溫等。以往在水泥廠中，常用的溫度測量元件主要有熱電偶和熱電阻。但隨著紅外技術的發展，紅外熱像儀憑著無接觸、快速、精準、多點測溫等優勢，在水泥生產中的應用越來越廣。
紅外熱像儀在水泥生產中的主要應用點有如下：
水泥-燃燒區
回轉窯的下端是燃燒區，在該區內水泥組分被加熱到約 1300-1450°C（2372-2642°F）。測量燃燒區內的溫度對保持產品質量和窯效率至關重要。回轉窯以一個小角度傾斜，讓水泥粉在脫落和冷卻之前逐漸從冷端滾到燃燒區。這意味著窯內各區的溫度不同，使監測更加困難。保持正確的燃燒區溫度對于將不需要的元素轉化為氣體清除以及產生具有所需成分和無水性質的熟料至關重要。使用紅外熱像儀可以精確的監測溫度數據，對水泥的質量控制和窯的能量效率起著關鍵性作用。
水泥-熟料溜槽
熟料溜槽將熟料從燃燒區輸送出來，以便在儲存之前將其冷卻，或直接將熟料輸送到水泥磨機中。在此階段進行溫度測量可確認窯中的加熱過程正確，并提供熟料冷卻速率的信息。
由于熟料正通過溜槽，因此必須非常快速地進行溫度測量。還要以非接觸方式進行測溫以避免影響熟料的成分。而且由于熟料在此階段非常熱，周圍多塵，因此在該環境中進行測溫有一定的挑戰性。使用紅外熱像儀可以屏蔽高溫、多塵環境，進行快速非接觸式測溫。
水泥-熟料冷卻器
回轉窯產生的熱熟料隨后被送往爐篦冷卻器。在那里熟料被鼓風機冷卻，然后被輸送帶送到水泥磨機中。在孰料被送到輸送帶之前，必須監控是否有熱夾雜物參雜其中，以防損壞輸送帶。冷卻熟料中的任何熱夾雜物都可能導致輸送帶起火，損壞設備并迫使水泥制造過程停頓。使用紅外熱像儀可以快速檢測任何未充分冷卻的熟料顆粒，確保孰料以正確的速率冷卻，及時發現鼓風機堵塞，并防止火災或輸送機損壞。
水泥-煤炭存儲
粉碎的煤通常用于加熱回轉窯的燃燒區。在粉碎之前，必須將煤儲存。然而，這具有火災風險。必須通過連續性的自動監測來檢測出儲存的煤堆中的熱點。然而因為煤堆的體積，該過程具有一定的挑戰性。
煤在放熱反應中與空氣中的氧結合形成一氧化碳和二氧化碳，而該過程會產生熱點。熱點可能引發火災。因此盡早識別熱點對確保工作人員的安全、防止工廠設備損壞和避免煤炭損失非常重要。使用紅外熱像儀進行煤炭溫度監控有助于防止火災，從而保護員工和設備。
水泥-窯殼
水泥的各種成分在回轉窯內一起被加熱，為水泥廠制造熟料。準確、一致的溫度對產品質量至關重要。一般上會通過兩層耐火磚砌體保護鋼窯殼免受極高的工藝溫度的影響。若該磚砌體由于磚塊被侵蝕或磚塊脫落而失效，則殼體可能因此承受很大的破壞。
使用紅外熱像儀對窯殼外部進行溫度測量是檢測熱點或冷點最有效的方法。熱點或冷點的存在意味著耐火材料可能已損壞。如此便可以避免昂貴的維護費或非預計停機所造成的經濟損失。沿著窯的長度進行24小時全天候的連續監測就能盡早發現損壞跡象。
