制硫燃燒爐是硫磺回收裝置的關鍵設備，制硫燃燒爐的運行直接影響著硫的回收率以及二氧化硫的排放量。進入裝置的原料酸性氣在爐內燃燒轉化成主要成份為硫化氫、二氧化硫等氣體的過程氣。過程氣正常操作溫度在1300℃左右，高溫可達2000℃，制硫燃燒爐溫度是影響硫磺生產效率和質量的關鍵因素之一，影響制硫爐性能優劣的最直接因素之一是爐內襯耐火材料，由于原料來量不穩定且多數具有腐蝕性，內襯很容易出現侵蝕情況，侵蝕區域的溫度通常高于其他區域，通過對爐膛溫度測量可以判斷爐膛的侵蝕情況。所以對硫磺爐進行溫度監測尤為重要。
傳統的方式是采用熱電偶或者紅外點溫儀來監測制硫燃燒爐的溫度，這兩種方式方式一次只能獲取到單個部位的溫度，效率較低而且無法得到比較完整的溫度信息，增加了不穩定的因素。使用紅外熱像儀進行溫度監測，可以比較全面的獲取到溫度信息，并且是實時獲取的，效率更高，數據可用性也更高。
紅外熱像儀在制硫燃燒爐的應用的優勢有以下幾點：
- 多點監測：紅外熱像儀一次可以監測到多個點位的溫度，可以幫助操作人員比較全面地獲取到制硫燃燒爐的溫度情況；
- 非接觸式監測：紅外熱像儀測溫無需接觸被測物體就可以獲取到準確的溫度信息，不會影響制硫燃燒爐的正常工作，對于工作人員的安全也可以起到一定的保護作用；
- 溫度數據實時生成：熱像儀反應靈敏，可以實時生成溫度數據并生成直觀的熱成像畫面，工作人員可以隨時溫度的分布情況和變化情況；
- 異常溫度預警：紅外熱像儀可以設置報警溫度，當監測到不在工藝范圍內的溫度或者耐材可能受到侵蝕的溫度，系統會發出警報，提醒工作人員盡快處理。
使用紅外熱像儀進行制硫燃燒爐溫度監測，可以檢測到爐內過熱或過低的異常溫度，幫助工作人員及時調整燃燒過程，可以監測到耐材的侵蝕情況，幫助工作人員及時檢修，防止穿包事故。紅外熱像儀在制硫燃燒爐方面的應用可以優化化能源使用，降低能源成本，提高生產效率。
